Mise En Place Du Système Kanban

triomphe de la science et l’introduction aux usines d’une volonté d’une gestion scientifique de travail, d’une logique de rationalisation de la production et de nouveaux principes de commandement. C’est avec le Taylorisme qu’ont été mises en place des méthodes opérationnelles et rationnelles dans les organisations visant à accroître la production de matière significative partant de la fameuse OST et arrivant à un ensemble de principes dont la portée générale était l’étude de la rationalité scientifique

ressources est optimal. En France, les pouvoirs publics ont traduit le terme «Lean Manufacturing » par « Produire au plus juste » (PPJ). La philosophie du « Lean Management » trouve son origine dans le système de production développé par le groupe Toyota Motor, au début des années 50, système qui n’a cessé d’être perfectionné depuis cette date. Les principes de la méthode Lean furent popularisés pour la première fois dans un livre intitulé « Lean Thinking » (écrit par James P. Womack et Daniel

finalement l'originalité du partenariat entreprise-fournisseur. 1. La relation client-entreprise : Le juste-à-temps s’installe dans une société où le consommateur acquiert une place indispensable au sein de l'appareil productif. En effet jusque dans les années 30 les entreprises accordaient une importante place à la phase de production, c’est à dire que l’offre était leur plus grande préoccupation. Mais ce mode de pensée fut peu à peu remplacé par l’importance désormais accordée à la vente

un rendement maximum. L'OST peut être définie et rentable grâce à: à analyse des techniques de production (gestes, rythmes, cadences) à la définition des tâches (conception) au passage du salaire à la tâche au salaire à l'heure. Ce système ne doit pas être confondu avec le fordisme, procédé de travail à la chaîne qu'Henry FORD fut l'un des premiers à mettre en œuvre, et dont le taylorisme ne constitue qu'une composante. Aujourd'hui, le taylorisme se trouve prolongé par une méthode

période qui peut être prise comme référence. Consommations sur les process ayant permis ces ventes. Taux de rotation des articles sur la même période de référence que celle prise pour les ventes. Les données seront bien sûr extraites des systèmes informatiques en place, logiciels ou progiciels divers, les ERP étant eux, à même de fournir instantanément une extraction complète des données nécessaires, voire pour certains d’entre eux de proposer un calcul ABC des stocks. Quel que soit le niveau d’informatisation

cadences et le rythme de sortie des nouveaux modèles ne cessent de s’accélérer, entraînant une sensibilité croissante des modes de fonctionnement aux perturbations. Dans ce contexte, trois questions se posent : • Comment valider le dimensionnement des systèmes d’approvisionnement au plus juste ? • Comment évaluer l’impact des perturbations sur et entre les flux d’approvisionnement ? • Comment absorber les aléas de production ? Le volume et la diversité des approvisionnements interdisant une étude analytique

croissance : * Innovation : mise en œuvre d’une invention ou d’un progrès technique. * Taux de rentabilité : rapport entre un revenue et le capital engagé pour l’obtenir. * Taux d’intérêt : prix du capital qui détermine les intérêts versés par l’emprunteur. * Demande anticipée : selon Keynes demande de consommation et d’investissement prévue par les entreprises. * Epargne : partie des revenus que n’est pas destiné à la consommation. Elle peut être placée ou théorisée. * Innovation

I- Taylorisme Le Taylorisme est un système d’organisation du travail mis au point par l’ingénieur américain Frédéric Winslow Taylor (1856-1915) a/ Principes : Cette méthode repose sur l’organisation scientifique du travail (OST) dont l’objectif premier est d’accroître la productivité dans les usines. Pour Taylor, une double division du travail est nécessaire : tout d’abord une séparation entre la conception et l’exécution (la direction se charge de tous les éléments de la connaissance et

appréhender, à moyen terme (3 à 5 ans), le réseau géographique d’entrepôts et de plates formes, les objectifs de délais et de qualité de service, et surtout les coûts qui constituent la variable à minimiser. L’objectif de cet article est de présenter la mise en place – sur Excel 97 – d’un tableau de bord des coûts logistiques de distribution. L’optique souhaitée est d’avoir une vision de la répartition des coûts et d’ouvrir des perspectives de réflexion sur la chaîne logistique en termes de gestion de stock

séparation absolue entre la conception du travail effectuée par les cols blancs (Bureau des méthodes) et son exécution effectuée par les cols bleus (les ouvriers spécialisés - OS). Désormais, la qualification légitimée par le diplôme détermine la place dans les rapports de production. L'organisation du travail est confiée à un service spécialisé, la direction s’approprie le savoir faire des ouvriers « c'est aux bureaux de penser et aux ouvriers de travailler ». La surveillance des ateliers est assurée