Mise En Place Du Système Kanban

matérialiser la globalisation des marchés et des sources d’approvisionnement. Le défi est rude pour l’entreprise typique, qui voit ses marges fondre et ses clients traditionnels chercher ailleurs. Beaucoup d’argent a été dépensé, de nos jours, pour des systèmes informatiques afin de faciliter la globalisation et se défendre contre elle. Mais tant que la nécessité de ces outils est indéniable, il est évident que le salut se trouve plutôt dans la bonne application de ces outils que dans les outils eux-mêmes

modéré. Longtemps considéré comme le parent pauvre en matière informatique, le transport dispose aujourd'hui de « son » système d'information que l'on nomme, en bon anglais, TMS (Transport Management System). Période Années 80 Objectifs Rationalisation et optimisation des méthodes de P°. Recherche d’optimisation des stocks. Outils La mise en place de nouveaux concepts (Kanban, flux tendu, JAT). Emergence et généralisation des logiciels de gestion d’entrepôt (WMS). Début des années 90

Comparaison entre le modèle MRP et la méthode du JAT...6 Conclusion…………………………………………………....7 2 M. Lombardot Daoud, Perringaux Introduction Le MRP Gestion de production Les années soixante se sont matérialisées par le développement du système industriel et le déclin du modèle taylorien. En conséquence, la gestion de production a dû évoluer, notamment au niveau de la gestion des stocks, qui s’est révélée être un élément fondamental en matière de régulation des facteurs de production. La

équipements L’ensemble du matériel qui compose le système de production sera d’autant plus souple que sa polyvalence sera forte. La polyvalence de l’outil de production permet d’augmenter la flexibilité de la production, mais aussi d’accroître la productivité de cet outil, car il sera davantage utilisé et sa rentabilité sera donc plus élevée. Cela comporte certains inconvénients : la polyvalence de l’outil de production nécessite en effet une mise à niveau des fonctions de support (maintenance, logistique)

approx. (cm²) : 1519 Page 1/4 > Management La TPM dans la pratique Le site Carrier de Montluel, en Rhône-Alpes, est un modèle de mise en œuvre de la TPM. Nous avons demande à M. Grégoire Philippe, directeur production et maintenance, de nous faire partager son expérience. L e site Carrier de Montluel assure la fabrication des différents systèmes de climatisation et le montage des éléments qui les composent. Selon les modèles à réaliser, le process est divisé en cinq ou six postes.

Introduction I. Les systèmes pré-tayloristes A) L’artisanat 1. Définition 2. Le fonctionnement 3. Les limites 4. L’artisanat a-t-il disparu de nos jours ? B) Les travaux de Smith 1. Adam Smith 2. Le principe 3. L’exemple de la manufacture d’épingles II. Le Taylorisme A) Frederick Winslow Taylor 1. Bibliographie 2. La vision de Taylor B) Mise en place du système Taylorien 1. Contexte historique 2. Les principes de l’OST C) Avantages et inconvénients du système 1. Avantage

Chapitre 6 production et système de production 1-les enjeux de la production : 1- la productivités : C'est rapport entre une quantité produite et les moyens utilisés pour parvenir a cette production. 1) La compétitivité peut porter sur : a) Les prix : baisser les couts de production pour baisser les pris de vente (stratégie de domination par les couts), conséquence : Réaliser des économie d'échelles (production de masse plus je produit plus mon cout unitaire baisse).

Modélisation et simulation de flux de production Introduction Dans cette partie on va présenter et justifier l'utilisation d'un outil informatique permettant de simuler le comportement dynamique de la ligne expérimentale. Bien que l'on dispose du système réel, en grandeur nature, des expérimentations, mêmes simples, entraînent des temps de réponse qui peuvent s'avérer importants. De plus, la collecte de données peut présenter non seulement des difficultés au niveau du mesurage, mais aussi certaines

Modélisation et simulation de flux de production Introduction Dans cette partie on va présenter et justifier l'utilisation d'un outil informatique permettant de simuler le comportement dynamique de la ligne expérimentale. Bien que l'on dispose du système réel, en grandeur nature, des expérimentations, mêmes simples, entraînent des temps de réponse qui peuvent s'avérer importants. De plus, la collecte de données peut présenter non seulement des difficultés au niveau du mesurage, mais aussi certaines

présents dans l’industrie mondiale depuis presque trois décennies, leur application dans l’entreprise Européenne s’est propagée plus progressivement. Toyota est devenu l’entreprise emblématique du Lean après avoir développé le TPS (Toyota Production System) après la seconde guerre mondiale et attiré l’attention du monde entier après la crise du pétrole en 1974. Si la priorité a été d’éliminer les gaspillages et de réduire les coûts dans l’enceinte de ses usines, Toyota a rapidement généralisé ses