Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

INGEXPERT Idées - Lumière * Conseil, Accompagnement du Management de la Maintenance industrielle, tertiaire, BTP, transport et biomédicale Fiabilisation des équipements Faire évoluer votre maintenance * Ingexpert vous accompagne dans le dédale d’un projet jusqu’à sa réussite : o le labyrinthe symbolise sa complexité o au centre se trouve la lumière qui symbolise l’atteinte du résultat Faire évoluer votre maintenance 2 / 68 Ce document est téléchargeable sur www.ingexpert.com Contact

MECANIQUE Département de génie mécanique MEMOIRE DE PROJET DE FIN D’ETUDES Pour l’obtention du Diplôme d’Ingénieur d’État Spécialité : Conception Mécanique et Innovation Titre : Classification des équipements critiques et élaboration d’un plan de maintenance préventive du four à arcs électriques Partenaire Préparé par : Yassine Bounjem Parrain de stage : Jury : Pr. A. El Barkany (président) Pr. M. El Majdoubi (examinateur) Pr. M. Ramadany (examinateur) Fès, Maroc M. Oukili Abdeljalil Encadrant pédagogique

Méthodologie de résolution d’un problème MSs: CI § SCBR FSTé : 2013-2014 Différents outils I. Les outils de recueil de données 1. 2. II. Les outils d’analyse 1. 2. 3. 4. 5. III. Grille smart Diagramme cause-effets Logigramme QQOQCP Diagramme de Paréto Les outils d’aide à la décision 1. 2. IV. Le brainstorming La feuille de relevés Matrice de comptabilité Vote pondéré Les outils de planification 1. Diagramme de Gant 2 I. Les outils de recueil de données 1. 2. 3. Le brainstorming La feuille

plastique (PET) …………………………………21 2ème Année M.I Sanae KRAFESS/Ouiam MESTOUR Page 4 ETUDE DU MIXEUR CHAPITRE 3: SERVICE MAINTENANCE 3.1 Service maintenance……………………………………………22 3.1.1 Objectif…………………………………………………22 3.1.2 Champs d’application…………………………………22 3.1.3 Code de la procédure…………………………………22 3.2 Organigramme de la maintenance……………………………22 3.3 Projet d’amélioration de la maintenance préventive à la CBGN…………………………………………………………….…24 CHAPITRE 4: ETUDE DU MIXEUR 4.1 Normes et consignes générales…………………………………

7/L’hygiène et la sécurité-----------------------------------------------------------------------------------Page 15 8/La production du site -------------------------------------------------------------------------------------Page 22 III/Le service maintenance---------------------------------------------------------------------------------Page 23 1/ Présentation du service----------------------------------------------------------------------------------Page 23 2/Les différents types d’intervention---

stock 10 Partie 3 : Optimisation du pièces de rechange 1. Analyse de la consommation et les besoins des articles en pièce de rechanges (PDR). 11 1.1. Utilisation de la méthode ABC 11 1.2. Démarche à suivre 11 1.3 Représentation graphique de Pareto 12 1.3.1 Interprétation de la courbe 12 2. Mode d’approvisionnement 13 2.1. Classe A 13 2.1.1 Calcul du point de commande 13 2.2. Classe B 15 2.3. Classe C 15 2.4. Les articles du pneumatique 17 Conclusion 18 Bibliographie Annexes

présentation générale de l’entreprise ADWYA nous allons présenter les différents services qu’elle possède. Section 2: Les différents services de l’entreprise ADWYA  L’entreprise ADWYA comporte 9 services ; achat, logistique, planification, production, maintenance, métrologie, conditionnement, contrôle qualité, et centrale d’eau. I-Service d’Achat : Le service d’achat se présente comme une fonction à caractère commercial. Son objectif est d’acheter les articles consommables après avoir consulté le stock

correspond une analyse précise à travers laquelle on recherche un résultat pour mieux interpréter une situation et prendre les décisions appropriées pour l’améliorer si nécessaire. Le présent article parle de deux principales méthodes : la méthode de Pareto et la classification ABC. Le but de ces méthodes est d’analyser les stocks selon leurs quantités / valeur et de faire ensuite une classification qui ressortira d’une part un segment d’articles à forte valeur et d’autre part un ou plusieurs segments

disposition des membres de la commission d’évaluation au moins 8 jours avant la date de l’épreuve. Il doit comporter 30 pages au maximum dont 20 conçues et réalisées par le candidat, dont 15 pour l’étude de cas. L’étude de cas correspond à une problématique réelle en relation avec une activité de maintenance spécifique qu’il a réalisé en entreprise. Cette problématique devra porter sur une amélioration ou une modification d’un bien. I.2 – Conseils Les conseils suivants font souvent appel au bon sens et

efforts d'amélioration sur ces points." Source : "Le guide TPM de l'unité de travail : Conduite et maintenance de l'installation industrielle", Dunio Shirose, DUNOD, Paris, 1994, pages 64-65 Productivité globale et Pertes La productivité globale d'une machine ou d'une ligne de production prend en compte quatre catégories de pertes : les pertes dues aux arrêts planifiés (changement de produit, maintenance), les pertes dues aux arrêts imprévus, les pertes de productivité (réglages, vitesse, produits