Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

Stocks de pièces de rechange et de produits pour la maintenance des équipements de production Stocks d'outillages et d'accessoires En-cours: articles qui ne sont plus des matières premières mais pas encore des produits finis 10 GESTION DES STOCKS Quels sont les rôles positifs du stockage ? Lissage de la production dans les cas nombreux où la demande subit des variations saisonnières Réduction des délais de mise à disposition (dans le cas des stocks de produits finis) Robustesse par rapport

.................................................................................................... 27 1er composant : la maintenance autonome .............................................................................. 28 2ème composant : l'enseignement et la formation .................................................................... 28 3ème composant : la maintenance planifiée.............................................................................. 28 4ème composant : l'optimisation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Hoshin 80 Ishikawa (diagramme cause/effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Kaizen 84 Kanban 86 Pareto 88 PDCA 90 QQOQCPC 92 Résolution de problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Smed 94 Tableau de bord . . . . .

Diagramme d'expression du besoin 21 Figure 10 processus de la commande à la livraison du produit fini. 22 Figure 11: Diagramme de GANTT prévisionnel 25 Figure 12: Système de notaion des indices des risques 26 Figure 13: Pareto machine E2301 28 Figure 14: Pareto machine E2302 28 Figure 15: Pareto machine E2303 29 Figure 16: Calcul du taux de charge 30 Figure 17: Tableau SIPOC du processus préformage 31 Figure 18: Structure du diagramme Effet/Cause 32 Figure 19: Diagramme Effet/Cause de la problèmatique 33

outils de la qualité…………………………………………………………………….….37 II.3.1. Outils de collection des données……………………………………………....………..37 II.3.1.1. Feuilles de relevés…………………………………………………………...37 II.3.1.2. Histogramme………………………………………………………………...37 II.3.1.3. Diagramme de Pareto……………………………………………..…….…….38 II.3.2. Outils de résolution de problèmes……………………………………………………38 II.3.2.1.San Gen shugi………………………………………………………………….38 II.3.2.2. Q.Q.C.Q.C.C.P………………………………………………………………39 II.3.2.3. Cinq pourquoi?. ………………………………………………………………39 II

| Diagramme de corrélation | Maintenance Industrielle | | | Sommaire Introduction 3 Présentation de la problématique 4 Définitions 4 Disponibilité et Fiabilité 4 Maintenabilité 5 Les différents indicateurs utilisés 6 Les objectifs de la maintenabilité 7 La conception des machines et la maintenabilité 8 Développement du projet 10 Les critères de maintenabilité 11 Comment améliorer la maintenabilité d’un bien ? 15 Etude de cas (Amélioration de la maintenabilité

de coton du Bénin, soit une quinzaine de participants (cf. liste de présence ci-jointe), s’est déroulée en cinq modules à savoir : I. Le Management des ressources humaines. II. L’Initiation à la gestion d’entreprise. III. La Maintenance corrective : méthodes de diagnostic d’une panne. IV. La détermination du coût de revient de la fibre, de la graine et du sous-produit lint cleaner dans une usine d’égrenage. V. La gestion du temps. Après le discours d’ouverture

communication         Après la réunion   II - Le rôle de l’animateur  Attributions de l’animateur    Elocution Significations floues Simplicité Position Verbal Non verbal Logistique Brainstorming QQOQCCP 5 Pourquoi Ishikawa Pareto Matrice d’Eisenhower Criticité Vote pondéré Matrice de compatibilité IV - Différents types de réunions  La finalité     Efficacité de la réunion Cadre de la réunion Gestion des participants III - Les outils de l’animation de réunions

ont utilisés ce diagramme comme l'un des premiers outils de la qualité du processus de gestion. Ishikawa a également montré l'importance des sept outils de la qualité: contrôle graphique, lancez graphique, histogramme, diagramme de dispersion, de Pareto de tableau et diagramme. En outre, Ishikawa a exploré la notion de cercles de qualité, une philosophie japonaise dont il a de l'ombre dans le monde entier acceptation. Ishikawa cru en l'importance de l'appui et le leadership de haut niveau de gestion

 1 LES TYPES D’ ORGANISATION DE MAINTENANCE 1.1 GENERALITES Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets, il s’attache à son aspect de durabilité. Plus l’objet est fiable, meilleur il est. Cette idée survit bien dans une société envahie par le jetable. Il a donc toujours fallu faire durer le matériel et pour cela, l’entretenir. Jusqu’en 1950, la fonction «entretien » était considérée comme un mal nécessaire. Elle ne gérait pas son