Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

............................................................................................. 19 Les 5 pourquoi ? ............................................................................................................... 19 Le diagramme de Pareto ................................................................................................... 20 L’analyse des défaillances des ensemble AMDEC............................................................. 20 4.7 Exercice de recherche de diagnostics

LISTE DES TABLES Table 1 : Suivi des arrêts 34 Table 2 : Suivi des interventions 35 Table 3 : Inventaire des machines de la chaîne C 35 Table 4 : Diagnostic des pannes de la chaîne C 36 Table 5 : Analyse Pareto de la chaîne C 38 Table 6 : Constitution de l'équipe du travail Déplacement des Rails 45 Table 7 : Ressources matérielles pour le Déplacement des Rails 46 Table 8 : Constitution de l’équipe de travail pour MEP des Points 51 Table 9 : Ressources matérielles pour la MEP des

ses coûts de non-qualité 1. Problématique de la non-qualitéù On ne peut pas parler de qualité sans gérer la non-qualité, sinon nous obtenons des surcoûts, ce qui diminue la compétitivité des produits. Symposium International : Qualité et Maintenance au Service de l’Entreprise QUALIMA01 - Tlemcen 2004 1.1 Etat de la question A l'échelle de l'économie française, certaines estimations ont été fournies (site web : perso.wanadoo.fr) : - En 1984, selon le rapport BAPT, la non-qualité représente

____________________________________________________________ _________________ ENIT 2009-2010 Résumé La mise en place d’une Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur est un projet très délicat. En effet, il nécessite au préalable la présence d’une gestion efficace de la maintenance. Dans ce cadre, nous avons diagnostiqué le service maintenance de l’entreprise GET spécialisée dans la confection. Ceci nous a permis de mettre en place des actions de restructuration du service. Les actions

d’IUT Génie Mécanique et Productique. Celui-ci, prévoyant une durée de 10 semaines, s’est déroulé du 10 Avril 2007 au 15 Juin 2007, au sein de l’entreprise SANDEN MANUFACTURING EUROPE sous la responsabilité de Mr Philippe KIEFFER, chef de service maintenance. ème Ce stage à pour objectif, tout d’abord, de nous faire découvrir le monde industriel ainsi que l’organisation du travail en entreprise, mais également, de nous confronter à un problème d’ordre industriel réel en appliquant les méthodes d’analyse

assistance tout au long de mon séjour au sein de son équipe. Je le remercie pour les remarques pertinentes et constructives ainsi que pour le temps précieux qu’il a bien voulu me consacrer. A travers lui mes remerciements s’adressent au service ‘maintenance électrique et régulation COZ’ et plus particulièrement la division ‘IDK/CO/CR’. Mes vifs remerciements vont à l’endroit de monsieur Jérôme BOSCHE, mon encadrant pédagogique pour l’honneur qu’il m’a accordé en présidant mon jury, ainsi que pour

........................................................................................ 19 Figure 3 Courbe en cloche de la dispersion, le six Sigma ...................................................................... 27 Figure 4 Diagramme de PARETO ........................................................................................................... 33 Figure 5 Convoyeur ...................................................................................................................

indiscrets sur cet aspect, les cadres de l’entreprise ont seulement expliqué qu’il n’y avait pas de concurrents car toutes les cimenteries du Maroc se sont mises d’accord pour que chacune d’elle approvisionne sa région tout en faisant appel aux autres en cas de besoins surtout quand la cimenterie n’arrive pas à satisfaire la commande exigée. La demande étant souvent plus importante que l’offre, il est nécessaire de se battre continuellement afin d’assurer les meilleurs délais, tarifs. Vers l’an 2010 et

Les outils de la performance industrielle Fiche 05 – Analyse fonctionnelle............................................... 49 Fiche 06 – Auto-contrôle ............................................................ 53 Fiche 07 – Auto-maintenance .................................................... 57 Fiche 08 – Brainstorming (Remue-méninges) ......................... 61 Fiche 09 – Capabilité machine ................................................... 63 Fiche 10 – Chronométrage

l'organisation) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Exemples de problèmes possibles Identification Stockage Qualité Manutention Capacité Âge Nombre Maintenance Motivation Formation Absentéisme Expérience Manque de rigueur Complexes Inadaptées Contraignantes Inapplicables Série BTS Assistant Méthode Ishikawa Le Cas MECAVOL Qualité insuffisantes des composants, insuffisance des stocks de composants, délais livraison trop longs Insuffisance investissement matériel PAO et CAO, casque