Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

(rangement efficace du matériel)  * la TPM, Maintenance Productive Totale  * la théorie des contraintes (TOC)  * le Lean Management, l'entreprise « agile » (issu du Toyota Production System)  * le kanban : autorégulation de la production en fonction des quantités consommées (T. Ohno, 1959). ------------------------------------------------- Outils * Diagramme de Gantt et Réseau PERT pour la gestion de projet  * Diagramme de Pareto pour la gestion de la qualité  * Réseaux

qualité de la réalisation 7. Entretien/Maintenance 7.1 Entretien 7.1.1 Surveillance générale 7.1.2 Entretien des composants 7.1.2.1 Paliers et lubrification 7.1.2.2 Etanchéité d’arbre 7.1.2.3 Accouplement 7.2 Maintenance 7.2.1 Démontage de la pompe centrifuge 7.2.2 Montage de la pompe centrifuge GARANTIE ET REPARATION 6.1 Retour de pièces Sécurité 2.1 Symboles d’avertissement utilisés dans la notice 2.2 Qualification et formation du personnel 2.3 Dangers en cas de non–respect des consignes de sécurité

d’Organisation. ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t ◗❋❙●P❙◆❇❖❉❋ ❯❢❞✐♦❥r✈❢t☎❡❢☎qs♣❡✈❞✉❥✇❥✉➃ 13/03/09 Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t☎ ①①①✴♠♣✳♥♣♦❜❞♣✴❣s Code éditeur : G54295 • ISBN : 978-2-212-54295-0 Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures pratiques tel que le

..................................................................................... 65 a. Manque de matière première : .......................................................................................... 65 b. Taux de pannes dû à la maintenance :............................................................................... 68 c. Absence des opérateurs : .................................................................................................. 72 d. Coût du matériel indirect

........................3 6.1.1. 6.1.2. 6.2. Contrôler la maintenance................................................................................. 3 Méthode .............................................................................................................3 Points de contrôle:..............................................................................................4 La performance des travaux de maintenance......................................................6 6.2.1.

de problèmes = un ensemble d’opérations mentales – Identifier les caractéristiques des étapes de la démarche, de la situation – Rechercher les causes du problème – Imaginer des solutions – Planifier et suivre l’action – Le QQOQCP – Le diagramme de PARETO – Le remue-méninges – Le diagramme causes-effets – Les critères de choix RESOLUTION DE PROBLEMES : LA METHODE PACTE S’approprier les cinq étapes de la démarche de résolution de problèmes – Utiliser les outils à chaque étape d’analyse et de traitement

............................................- 66 -4- Sommaire 1. Diagramme Ishikawa ............................................................................................................................- 66 - 2. Diagramme de Pareto ...........................................................................................................................- 69 - III. Résolution des problèmes des mouvements et gestes inutiles (amélioration de l’ergonomie de travail et de déplacement)

Master CCA [pic] Etudes de cas [pic] [pic] Année Universitaire 2012/2013 Sommaire Introduction………………………………………………………………………………………………………....1 I)PartieThéorique ……………………….………………………………………….…..……………………..Erreur ! Signet non défini...2 1)-Quelques notions de la qualité............................................................................................2 1.1)- Evolution Historique………………………………………………………

des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures pratiques tel que le Lean, grâce à ses consultants, anciens cadres opérationnels. Au-delà des outils et

de prod les attentes du client. La qualité du produit est aussi importante que la capacité quantitativ du système dinfo. Pour SI, lassurance qualité, communication visuelle, pr SO le SMED ( réduire le temps de réglage d moyen de production), la maintenance préventive, pr SPP il y a le KANBAN (étiquett, savoir le seuil de renouvellement necessaire) planifier et informer le renouvellemnt d stocks et le PERT. Evolution gestion de production : 18eme : renovation par force de travail. 19eme :quantité