Rapport Sur Les 5s

représente un manque constant à gagner. Ce rapport retrace l'ensemble de mon expérience passé chez Groupe AZURA (Société MARAISSA) au cours de mes 8 semaines de stages. Une étude VMS est faite sur la station 4 dans cette entreprise. Des chantiers Kaizen nous permet d’atteindre un taux d’amélioration de 15,7 % (Comme productivité totale). Mots clés Amélioration continue, Conditionnement des tomates, KAIZEN, MARAISSA, productivité, VMS, 5M, 5S Abstract In a competitive economy, the need

Gynécée Ovaire Ovule La fleur est l’organe reproducteur des phanérogames. Nous n’étudions ici que la fleur des angiospermes. Elle est organisée en différents verticilles (cercles, ovales ou spirales sur lequel les pièces florales sont fixées par rapport à l’axe du pédicelle (dans le cas d’une inflorescence, en plus du pédicelle pour chaque fleur, on trouve un pédoncule qui correspond à l’axe de l’inflorescence) transformé en réceptacle (renflement supportant les pièces florales). De la périphérie

qui entrent en compte dans un processus : (75-99%) Gaspi VA Gaspi VA TOOL BOX Gaspi VSM VA Gaspi VA Gaspi VA Animer Changement (1-25%) VA VA VA VA VA Gains TOOL BOX : Boîte à outils (5S, SMED, Méthodes de résolution de problèmes). VSM : Value Stream Mapping (Cartographie du Flux de Valeur). Quelques règles : >> Ne pas vouloir aller trop vite. Une démarche LEAN met plusieurs années à se déployer dans l’entreprise. >> Ne pas s’éloigner

parcours au rythme de leurs émotions. S'ils ne savent pas gérer leurs émotions, ils peuvent éprouver, à tout moment sur le parcours, une fatigue mentale et physique, liée à une grande dépense d’énergie dans le corps. On en déduit que l'émotion à un rapport direct avec l'énergie. Leur cœur est donc sans cesse sollicité. Le cœur et le cerveau vont constamment modifier l’équilibre du corps à tous les niveaux (musculaire, nerveux, hormonal…), ce qui, bien sûr, va influencer leurs swing*. L’objectif

parcellaire. La TPM n'est pas une nouvelle méthode de maintenance, ni un outil tel que les 5S ou la maintenance de premier niveau, pas plus que l'application aux équipements des cercles de qualité. Un des objectifs principaux de la TPM est d'améliorer la performance des ressources de production, performance qui se mesure par le TRG: Taux de Rendement Global créé en 1970 par le JIPM. => Le TRG est le rapport entre la quantité de produits bons fabriqués et la quantité de produits que l'on aurait pu

| |Type de décision |Choix possibles |Stratégies | | |Faire (évite la dépendance par rapport aux |Stratégie d’intégration | |Choix de l’étendue du processus |fournisseurs ou aux sous traitants) | | |de production

Les outils du Lean Management Benoît SALMON 14 mars 2015 Kaizen Les outils du Lean Chantier Hoschin Management VSM et PDCA     5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux

impact, pour choisir la solution appropriée etc. Nous nous intéressons particulièrement à l’optimisation et a comment sécuriser un processus. Les outils et méthodes utilisés pour le faire sont les suivants : AMDEC, Diagramme de Gantt, Kanban, Poka Yoké, 5S, Kaizen, Autodiagnostic, Lean. Dans les lignes subséquentes, nous analyserons minutieusement les méthodes précitées. 1-AMDEC ou Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité. C’est une méthode d’analyse prévisionnelle de la

jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d’amélioration continue. Celles-ci ont toutes un objet différent mais oeuvrent toutes dans la même direction : la mise en place de la démarche. Ces méthodes sont : • Les 5S ou commencer par éliminer les pertes. • La méthode 6 sigma, une approche quantifiée du PDCA. • La méthode ABC (Activity Based Costing) ou comment déterminer les coûts pour aider à la décision. • L’AMDEC, une maîtrise des risques basée sur un brainstorming

grâce au concept d’automaintenance : le personnel de production est responsable du fonctionnement de son équipement, ainsi il gère sa maintenance. A) La phase d’analyse : Cette phase permet de comparer le fonctionnement réel des équipements par rapport à une situation de référence dans laquelle il fonctionne de manière optimale. 1) Calcul du taux de rendement global (TRG) Afin d’améliorer le rendement des machines, on calcule via des indicateurs l’efficacité des machines au moment présent avant