Rapport Sur Les 5s

[pic] [pic] Rapport de stage de Master 2 Elève à l’UCO Bretagne Nord Promotion Génie des Systèmes et Procédés Industriels. GSPI 2004-2005 Amélioration de la productivité des lignes de brochage dos carré collé. Présenté par : Thomas C Lieu du Projet de Fin d'Etudes : X, Changé-lès-Laval

passez pas à coté des 5S : « Sorting (Seiri), Stabilizing or Straightening Out (Seiton), Sweeping or Shining (Seiso), Sandardizing (Seiketsu), Sustaining (Shitsuke) » c’est compliqué à retenir, oui je sais mais expliquez que mettre en oeuvre le Lean Manufacturing est très, très, très difficile. Tous ces 5S pour faire le ménage et si possible mettre des panneaux d’affichage pour rappeler à ceux qui on fait le ménage comment s’était propre avant. Si les managers participent au 5S c’est encore mieux.

Aéropôle Centre 29600 Morlaix Remerciements : Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la sympathie de faire de ce stage un moment très profitable. Aussi, je tiens à remercier tout d’abord Monsieur Le Mer, Directeur Général

........................................................... Ne pas négliger les gaspillages sur les non-goulots .......................... Mettre en flux ................................................................................. CHAPITRE 6 – 5S et organisation de l’espace de travail .... Est/N’est pas ............................................................................ Et vous, où en êtes-vous ?....................................................... Avant la marée blanche ........

influence mais une musique déjà toute verlainienne Brigitte Buffard-Moret Université de Poitiers, FORELL brigitte.buffard-moret@orange.fr Résumé : On parle à juste titre de la « musique » si particulière de la poésie de Verlaine, qui tranche par rapport aux œuvres qui ont précédé. Mais ce n’est pas diminuer le génie de Verlaine que de remarquer combien d’influences diverses se mêlent dans sa « chanson grise » : Hugo, Baudelaire, Poe, la chanson populaire française et anglaise, les ariettes des vaudevilles

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité

| Travail Non Présentiel 20% | | Lakani Med Hafedh | L2_AA4 | | Sommaire * Introduction :……….4 * Les outils de la qualité :……….5 * Les autres outils qualité :……….6 A. La méthode « 5S» :………..6 I. Principe de la méthode « 5S » :…………6 II. Objectif de la méthode « 5S » :…………6 B.la méthode AMDEC :………7 I. Définition des termes relatifs à la méthode AMDEC :……….7 II. Les types AMDEC et leur utilisation :…………8 III. Étapes de mise en place de l'AMDEC :………..9 1. Les principales

(mise en place d’un Email, E business …), voire de survie. N’oublions tout de même pas qu’une entreprise est un conglomérat des personnes la modélisant. Ses effectifs sont le socle de son succès uniquement s’ils peuvent comprendre des situations par rapport à une norme en perpétuelle évolution. Une organisation structurante doit donc obligatoirement se transformer en organisation apprenante pour favoriser la découverte d’améliorations et leur mise en œuvre. Cette organisation apprenante est donc la conséquence

16 3. La méthode de 5G, (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku) ....................... 17 B. RÉDUCTION DES DÉLAIS S’EXPRIMANT PAR LA RÉDUCTION DES MOUVEMENTS INTITULES ET DES TRAITEMENTS INADAPTÉS ............................. 18 1. La méthode 5S ................................................................................................................ 18 2. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ................................................ 21 C. REDUCTION DES NON–QUALITE OU