Soutenance 5s

Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification

au travail qu'au foyer, sur une ligne de production ou dans les bureaux, etc. La société Reckitt & Colman France a décidé d'appliquer cette méthode à tous les niveaux -bureaux, lignes de production, etc.- et dans cinq domaines précis : le 5S avec comme objectif l'ordre et la propreté, la sécurité avec comme objectif le zéro accident, le Juste-à-Temps (J.A.T. ou J.I.T. en anglais) avec comme objectif le zéro gaspillage, la TPM (Total Productive Maintenance) avec comme objectif

Optimiser la gestion de vos flux de production et d'information - Rencontre Innovation n°2 - 27/03/2008 Pour en savoir plus... - Présentation de la technologie Le système Kanban Le SMED La TPM, Maintenance Productive Totale Le principe des 5S La démarche Lean Manufacturing Accroître sa réactivité avec la gestion de la chaîne logistique Applications, retours d'expériences - Volkswagen, le modèle qui fait rêver Streiff Le modèle japonais responsable de la chute du groupe Rover ?

automobiles en 2010 et 2012. En initiant ces démarches avec des consultants experts en lean, les entreprises peuvent espérer obtenir des gains de productivité significatifs, grâce à l’utilisation d’outils largement diffusés aujourd’hui tels que le 5S, le management visuel, le SMED et à une réflexion sur la suppression des sept gaspillages. Une productivité efficace ? à court terme, les résultats en termes de productivité sont souvent au rendezvous. Aujourd’hui, les outils du lean permettent

implication du personnel Focus qualité (autocontrôle et arrêt process si défaut) Stabilisation et standardisation Fiabilisation des équipements(TPM) Lissage de la charge Standardisation des bonnes pratiques 5S Management visuel Origine TOYOTA Les outils TPM, 5S, SMED, Poka-Yoke et Takt-Time sont présentés dans la question 6. 5 Guide APOPECO – 2012 4|  uelles sont les notions Q de valeur ajoutée et de non-valeur ajoutée ? La Valeur Ajoutée (VA) se définit par

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

des lignes de production Toyota. Les 5S Les principes des 5S proviennent des premiers concepts de l’organisation des postes de travail (voir les études de Frank et Lillian Gilbreth). Ces concepts d’organisation des postes de travail seront simplifiés par les industriels japonais afin d’être facilement mis en œuvre par les acteurs du terrain, pour respecter les règles du Genshi Genbustsu (voir sur le terrain pour une mise en œuvre pratique). La technique des 5S deviendra le fondement de la TPM (total

16 3. La méthode de 5G, (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku) ....................... 17 B. RÉDUCTION DES DÉLAIS S’EXPRIMANT PAR LA RÉDUCTION DES MOUVEMENTS INTITULES ET DES TRAITEMENTS INADAPTÉS ............................. 18 1. La méthode 5S ................................................................................................................ 18 2. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ................................................ 21 C. REDUCTION DES NON–QUALITE OU

références[modifier | modifier le code] 1. ↑ « Toyota. L'usine du désespoir », Santé et travail (consulté le 27 décembre 2008) Voir aussi[modifier | modifier le code] Articles connexes[modifier | modifier le code] Gestion des flux Gestion de la production 5S Lean manufacturing Uddevalisme San gen shugi Bibliographie[modifier | modifier le code] Paul Jobin, « Du fordisme au toyotisme : l'État japonais en question », in La pensée comptable, Presses universitaires de France, Paris, 1998, p. 217-228.