Taiichi Ohno

misère assument des contours toutefois encore plus choquants qu’auparavant. Les secteurs de pointe et les nouvelles technologies vivent communément les uns à côté des autres, avec des relations de travail de 1 Originalement développé par Taiichi Ohno, ingénieur qui durant l’après Seconde Guerre Mondiale a promu le dénommé Toyota Production System, c’est-à-dire, un nouveau modèle de gestion fondé sur les principes de la réorganisation du processus de travail et de l’innovation technologique

temps JAT B - La gestion de la qualité 163 Les nouvelles formes de gestion de la production Incertitudes de l’environnement, prise en compte des méthodes japonaises Shigeo Shingo Taiichi Ohno Shigeo Shingo: "The Sayings of Shigeo Shingo : Key Strategies for Plant Improvement", Productivity Press, 1987 Taiichi Ōno, Toyota Production System: beyond large-scale production, Productivity Press, 1988 164 A - Le juste à temps JAT D’une logique de flux poussés (Production préalable en fonction d’une

Inventaire permanent ou inventaire tournant: Inventaire réalisé via la tenue informatique de l'état des stocks en temps réel. [pic] [pic][pic][pic][pic]JUSTE-À-TEMPS (JAT) Modèle de pilotage en flux tendus* développé initialement par l'ingénieur Taichi Ohno chez Toyota qui consiste à contrôler et à maîtriser le système de production afin de supprimer toutes les sources de gaspillage, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non-qualité. Ainsi, la production est égale à la demande à tous

projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité.Le toyotisme lui aussi a beaucoup influencé les nouvelles formes d’organisation du travail. Il se compose de deux principes distincts de Taiichi Ohno. Le premier est le Kan-Ban qui repose sur l’élimination des stocks et l’approvisionnement en juste à temps. L’objectif est de produire seulement les quantités demandées par le marché, dans un délai minimum et d’une qualité irréprochable. Le second

pyramide des objectifs doit être superposable à la pyramide hiérarchique »  L’auteur préconise le développement de l’intéressement collectif aux résultats et les groupes autonomes. 2.2 – Elimination des gaspillages Shingeo SHINGO (1909 – 1990), Taiichi OHNO (1912 – 1990), ingénieurs Toyota.  Le toyotisme consiste à « Utiliser moins pour faire plus ».  Optimisation des processus de production (seule la fabrication créé de la valeur).  5 zéros (stocks, défauts, papiers, pannes, délais)  SMED

l’établissement des standards. Et Frank Gilbreth y ajoute la décomposition du travail en temps élémentaires. Alors qu’apparaissent les premiers concepts d’élimination du gaspillage et les études du mouvement. Après la seconde guerre mondiale, Taiichi Ohno et Shigeo Shingeo créent pour Toyota les concepts de «juste à temps», «waste reduction», «pull system» qui, ajoutés à d’autres techniques de «mise en flux», créent le Toyota Production System (TPS). Depuis cette période, le Toyota

Lean est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT au système de production Toyota. A l'origine le TPS a été créé par Sakichi Toyoda, puis par son fils Kiichiro Toyoda, et enfin par son neveu Eiji Toyoda, assistés par un ingénieur, Taiichi Ōno. Quand en 1972 après 25 ans d'efforts le système fut déployé depuis la fabrication des moteurs jusqu'à la fin de la ligne d'assemblage chez Toyota, une cellule de 12 consultants internes (dont Fujio Cho, Hajime Ohba, etc.) fut créée (l'OMCD) pour

ayant pour ambition de devenir «lean», de créer un collectif aligné, composé d’individus imprégnés de la culture entrepreneuriale, désireux de progresser ensemble pour apporter une valeur ajoutée au client. S’agissant de l’évolution du Toyotisme, Taiichi Ohno, dans son livre «Présent et avenir du Toyotisme» déclare : «Le système Toyota serait proche de sa fin, s’il n’était envisagé que comme une technique de production. Cependant, puisqu’il continue de se transformer qualitativement en vue de devenir

des objectifs doit être superposable à la pyramide hiérarchique » L’auteur préconise le développement de l’intéressement collectif aux résultats et les groupes autonomes. 2.2 – Elimination des gaspillages Shingeo SHINGO (1909 – 1990), Taiichi OHNO (1912 – 1990), ingénieurs Toyota. Le toyotisme consiste à « Utiliser moins pour faire plus ». Optimisation des processus de production (seule la fabrication créé de la valeur). 5 zéros (stocks, défauts, papiers, pannes, délais) SMED (single

services sociaux à la population du Québec, dans le cadre d'une ou plusieurs missions. C'est une unité concrète de production de biens ou de services (extrait de SIGARSSS). Modèle de pilotage en flux tendus développé initialement par l'ingénieur Taiichi Ohno chez Toyota, qui consiste à contrôler et à maîtriser le système de production afin de supprimer toutes les sources de gaspillage, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non qualité. Ainsi, la production est égale à la demande