Taiichi Ohno

("On ne résout pas les problèmes en s'attaquant aux effets") * blâmer le personnel ("La mauvaise qualité est le résultat d'un mauvais management". Masaaki Imai) * la priorité aux investissements ("Utilisez vos méninges, pas votre argent". Taiichi Ohno) ------------------------------------------------- 4.1 Exigence du SMQ * 4.1 Exigences générales * 4.2 Documentation Dans le schéma simplifié de la figure 4-1 on peut voir la finalité d'un système de management de la qualitéensemble

automobile met en place un système de production dont l’influence s’étendra à tous les secteurs économiques : le constructeur japonais TOYOTA. Le système de production Toyota, élaboré par Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ohno est à l’origine du LEAN manufacturing (fabrication au plus juste). Ce système prône notamment le zéro défaut, le travail en flux tendus, et l’élimination de tous les gaspillages. L’extension de modèles issus de l’automobile à tous les domaines

travail à la chaîne, permet des augmentations de rémunération et une consommation de masse qui assure elle-même l’écoulement d’une production de masse. C/ Le toyotisme A la fin des années 1950, la firme Toyota sous la conduite de son ingénieur Taiichi Ohno, invente une nouvelle forme d’organisation du travail qu’on appelle aujourd’hui le toyotisme. A cette époque, le Japon connaît une situation économique particulière puisqu’elle est marquée par une pénurie de capitaux et une faiblesse de la demande

Management Scientifique  FAYOL Henri (1841-1925) FRANCE, Première théorie du management et de l’organisation  FORD Henry (1863-1947) USA, Premier producteur de voiture à la chaîne  SLOAN Alfred (1875-1966) USA, à l’écoute du marché  OHNO Taiichi (1912-1992) Japon , le Juste à Temps DRUCKER Peter (né en 1909) USA, la primauté du management  25 Pr. AALAOUI -Gestion de Production- IT:GILP 2014-2015 Histoire: Modèles d’organisation    Le Taylorisme est une méthode de travail qui

apports de cette expérience en entreprise sont multiples. D’un point de vue technique, j’ai pu apprendre, utiliser les méthodes et assimiler la philosophie Kaizen : « mieux vaut être rude et rapide que méticuleux et cherchant la perfection » (Taiichi Ohno). En effet, le Kaizen Institute préconise l’action en agissant rapidement étape par étape en ne cherchant pas à atteindre la perfection immédiatement. De plus j’ai eu l’occasion de voir un projet dans sa globalité, ce qui n’est pas évident dans

d’autres recettes. Vers d’autres modèles: Le toyotisme Taiichi Ohno et le just in time (ca. 1950) 5 Zéros: stock, délai, défaut, panne, papier à gestion à ‘flux tendus’ Production par lots et contrôle de qualité 100% On produit « comme » on consomme: en fonction des besoins Taicchi Ohno qui invente le ‘just in time » (zéro stock, zéro défaut et système de compression). Général motors invente l’écart des besoins des consommateurs, c’est également Ohno qui l’a repris. Le flux tendu : la production ne commence

de Chevrolet à l’ensemble de General Motors. Taiichi Ohno ne semble pas avoir bien compris le système de production de General Motors, lorsqu’il écrit « Sloan sentit venir la diversification du marché... Mais dans le domaine de la fabrication pure, il fut incapable de surpasser le système Ford... Nous n’avons nulle part la preuve qu’Alfred Sloan ait mis en place un système de production dans la logique de sa nouvelle stratégie d’extension de gamme » (Ohno, 1993). Si tel avait été le cas, 22 Nombre

vocation à succéder au taylorisme et au fordisme ; mais il correspond aussi à l'ensemble des caractéristiques de la gestion de Toyota c'est à dire d'organisation du travail et de la production. Le toyotisme s'est développé sous l’impulsion de Taiichi Ohno, l'inventeur du « système Toyota »;  puis il a été appliqué par d’autres entreprises japonaises avant d'être transféré le plus souvent partiellement, dans certaines entreprises occidentales. L’objectif principal est d’améliorer de façon continue

cause de nombreuses contraintes liées aux coûts et à la ressource, ils ont dû adapter ces principes pour passer la crise après la Seconde Guerre mondiale. Les fondamentaux du LEAN ont émergé grâce à l’appui de deux ingénieurs, Shigeo Shningeo et Taiichi Ohno, qui ont mis en place l’élimination du gaspillage, le « zéro défaut » et l’optimisation de la chaine de valeur. Ces principes ont contribué au développement du Toyota Production System. C’est ainsi que l’aventure Lean débuta avec Toyata et puis

politique non démocratique dans lequel la totalité des pouvoirs est concentrée entre les mains d'un petit nombre de dirigeants qui imposent leur idéologie au peuple, y compris par la terreur. Toyotisme : organisation du travail, élaborée par Taiichi Ohno (Toyota), fondé sur les cinq zéros : zéro stock (flux tendus), zéro délais (juste à temps), zéro défaut (qualité totale), zéro panne (autonomation) et zéro papier (kanban). Travail : facteur de production (avec le capital). Activité implicant