Taiichi Ohno

production de masse 1936 : Toyota commence à produire des véhicules motorisés, et est contraint d’adopter le Juste à Temps[3] (JIT) pour l’approvisionnement des composants en 1946 dans un souci de rentabilité 1950 : L’ingénieur de production, Taiichi Ohno, commence à développer les techniques de production Toyota – ce qui devient le Toyota Production System (TPS) 1973 : choc pétrolier 1980’s : Début des études concernant le Toyota Production System dans le monde occidental 1990’s: Adoption

(JAT) et le kanban Ces sont des méthodes d’origine japonaise dont l’une des finalités est l’élimination des stocks. - La méthode Juste A Temps (JAT) ou gestion en flux tendus ou zéro-stock ou toyotisme Le Juste A Temps a été mis au point par Taiichi Ohno de Toyota dans les années 1936. C’est une nouvelle méthode d’approvisionnement des entreprises dans laquelle le fournisseur livre fréquemment une faible quantité de produits correspondant aux besoins du client pour la journée ou pour quelques

au sortir de la guerre, ont décidé de créer le plan Marshall qui se base sur une idée de développement économique. Les japonais se disent alors qu’il faut absolument rattraper les États-Unis, sinon l'industrie automobile japonaise va mourir. Taiichi OHNO, ingénieur japonais, trouve qu’il y a un problème d’efficacité dans le modèle de la production chez Ford et Taylor. Ce qui y est central, c’est juste cette production et les services de finance, comptabilité ou marketing ne sont pas envisagés.

le secteur automobile a été au XXe siècle la source de réflexions majeures sur la stratégie. Ainsi, c'est la chaîne d'assemblage mobile de Ford qui a, la première, standardisé le travail, tandis que le système de production de Toyota, conçu par Taiichi Ohno, et, plus récemment, les techniques de production à la demande constituent des innovations importantes dans le domaine du management. La conception, la construction et la distribution automobile cristallisent les principaux défis stratégiques,

décision a pour effet d’obliger le bateau à zigzaguer entre les récifs et donc de rendre plus difficile la navigation. Dans un atelier cela est pire puisqu’on augmente encore plus les contraintes. Figure 1 – Progrès permanent Just in time – Taichi OHNO (TOYOTA) – : Obtenir les matières, composants ou produits finis de qualité, en quantité juste nécessaire, au moment opportun et sur leur lieu d'utilisation. Niveau du stock Incertitudes Coûts des changements Inefficacité

décision a pour effet d’obliger le bateau à zigzaguer entre les récifs et donc de rendre plus difficile la navigation. Dans un atelier cela est pire puisqu’on augmente encore plus les contraintes. Figure 1 – Progrès permanent Just in time – Taichi OHNO (TOYOTA) – : Obtenir les matières, composants ou produits finis de qualité, en quantité juste nécessaire, au moment opportun et sur leur lieu d'utilisation. Niveau du stock Incertitudes Coûts des changements de série Inefficacité Pannes

décision a pour effet d’obliger le bateau à zigzaguer entre les récifs et donc de rendre plus difficile la navigation. Dans un atelier cela est pire puisqu’on augmente encore plus les contraintes. Figure 1 – Progrès permanent Just in time – Taichi OHNO (TOYOTA) – : Obtenir les matières, composants ou produits finis de qualité, en quantité juste nécessaire, au moment opportun et sur leur lieu d'utilisation. Niveau du stock Incertitudes Pannes Coûts des changements de série Inefficacité

développé et répandu le Lean Manufacturing : une méthode qui agit sur les gaspillages afin de réduire les coûts de production. 1.1.3. Une nouvelle vision Le Lean Manufacturing est issu du modèle de production de Toyota mis au point en 1950 par Taiichi OHNO : le Toyota Production System (TPS). À l’époque, Toyota était une petite entreprise guère compétitive qui vendait peu de voitures. Il est apparu vital pour sa survie de réduire ses coûts et d’améliorer l’efficacité de sa production. La méthode

des indicateurs de l’agilité de la chaîne d’approvisionnement. 42 Intrants : Somme des produits et services achetés par une entreprise ou dans une industrie. Juste-à-temps : Modèle de production allégée adopté à l’origine par l’ingénieur Taiichi Ohno (Toyota). Conformément à cette approche, les activités de production sont contrôlées pour éliminer toute source de pertes, en particulier celles découlant des stocks intermédiaires et des problèmes de qualité. Selon ce modèle, la production est

méthodes de gestion développées en grande partie au Japon, comme le kanban par exemple. Le Juste À Temps vient de l'anglais « Just-in-Time ». Ce concept a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. A l'heure actuelle le JAT peut se définir comme une philosophie de production basée sur l'élimination systématique des gaspillages et l'amélioration