Taiichi Ohno

à la population du Québec, dans le cadre d'une ou plusieurs missions. C'est une unité concrète de production de biens ou de services (extrait de SIGARSSS). Juste-à-temps Modèle de pilotage en flux tendus développé initialement par l'ingénieur Taiichi Ohno chez Toyota, qui consiste à contrôler et à maîtriser le système de production afin de supprimer toutes les sources de gaspillage, notamment celles liées aux stocks intermédiaires et à la non qualité. Ainsi, la production est égale à la demande

• Si le système prévoit une forme de récompense, il faut être très clair sur les motifs d'un rejet d'idée, qui paraîtra toujours injuste à son auteur. Le Toyotisme : Définition Et Principes : Le toyotisme ou Ohnisme (du nom de Taiichi Ohno, ingénieur chez Toyota) est une organisation du travail d'origine asiatique. Le Toyotisme s'impose comme un concurrent du taylorisme et du fordisme depuis qu'il est appliqué en Europe et en Amérique. Au début des années 80, les entreprises

produits différents Voir annexe sur l’utilisation de la Méthode MRP b- Pilotage par l'aval (Juste à temps). Connue aussi sous le nom de méthode des "kanban" ou méthode des flux tendus. Contrôle budgétaire 35 Développé chez Toyota (par Taiichi Ohno). Un poste amont ne doit produire que les quantités demandées par le poste aval pour son fonctionnement immédiat, et ainsi de suite tout au long du processus productif. L'aval tire l'amont (on parle de « flux tirés »). Il s'agit de livrer les

alors que B to C signifie business to consumer et correspond aux relations commerciales entre les entreprises et les consommateurs. [11] JAT : juste à temps : Le Juste à Temps, ou JAT (Just-in-time ou JIT en anglais), mis en œuvre par Monsieur Taiichi Ohno est un ensemble de techniques logistiques visant à améliorer le retour sur investissement d'une entreprise en réduisant les stocks d'en-cours et les coûts induits par ces stocks. [12] reengineering :Ensemble de techniques de remise à plat des

l'appellation « post-taylorisme » 1. Le toyotisme (ou ohnisme) vise à rendre la production plus adaptable pour suivre l'évolution de la demande Le mot « toyotisme » vient de la marque automobile Toyota ; il fut inventé par l'ingénieur Taiichi Ohno, d'où l'appellation « ohnisme ». Ce mode d'organisation a donc d'abord été mis en place dans cette entreprise, puis au Japon en général, à partir du début des années 1960. La différence fondamentale avec le fordisme se situe dans le rôle attribué

.............................................................................. 15 1.4 Henry Ford et la production de masse ................................................................................................................. 16 1.5 Taiichi Ohno ou le Toyotisme ............................................................................................................................. 17 1.6 L’entreprise, système équilibré ..............................................................

inutiles des ouvriers : cherché, attraper, empilé, marché, etc. 7. Les défauts qui nécessitent des travaux de rectification ou de traitement de rebus. 8. La créativité inexploitée en n’écoutant pas les employés, source d’amélioration. Pour Taiichi Ohno, la surproduction est le pire des maux. En effet, pourquoi se soucier de la maintenance préventive si les pannes n’ont pas d’effet immédiat sur la production finale ? Pourquoi s’inquiéter de quelques défauts de qualité lorsqu’il suffit de jeter

Statistique de la Qualité (CSQ) de la Qualité (CTQ) Management de la Qualité Totale (MTQ). Contrôle Total En réalité le concept T.Q.M a débuté aux USA est appliqué au Japon en 1949 le fondateur de Toyota qui a demandé à ses ingénieurs M. Taiichi Ohno de trouver une variante de la méthode Ford plus adaptée au nouvel environnement social et économique. Ce dernier a développé une méthode dont un de ces principaux fondamentaux est de réduire les pertes en réalisant une parfaite qualité. Depuis

Contrôle Statistique de la Qualité (CSQ) de la Qualité (CTQ) Management de la Qualité Totale (MTQ). Contrôle Total En réalité le concept T.Q.M a débuté aux USA est appliqué au Japon en 1949 le fondateur de Toyota qui a demandé à ses ingénieurs M. Taiichi Ohno de trouver une variante de la méthode Ford plus adaptée au nouvel environnement social et économique. Ce dernier a développé une méthode dont un de ces principaux fondamentaux est de réduire les pertes en réalisant une parfaite qualité. Depuis

des indicateurs de l’agilité de la chaîne d’approvisionnement. 36 Intrants : Somme des produits et services achetés par une entreprise ou dans une industrie. Juste-à-temps : Modèle de production allégée adopté à l’origine par l’ingénieur Taiichi Ohno (Toyota). Conformément à cette approche, les activités de production sont contrôlées pour éliminer toute source de pertes, en particulier celles découlant des stocks intermédiaires et des problèmes de qualité. Selon ce modèle, la production est