Toyotisme

augmentation pouvoir d’achat mais peu enrichissant pour salarié et peuyt pas perdurer en raison d’une évolution de la demande en volume et en variété Forsime aboutit : Diminution Le double critique du tayloro-fordisme : 2. Les modalités du toyotisme a) Le sur-mesure de masse (mass customization) La modularité : La différenciation retardée : b) La gestion à flux tendus Le principe du « juste à temps » (just in time) : La réduction des lots et la flexibilité : Le pilotage par l’aval : Le

gains de productivité de l’entreprise. Le toyotisme, conçu par Taïchi Ohno, ingénieur chez Toyota, se définit comme une nouvelle méthode de production et d’organisation du travail dans l’entreprise. Cette méthode repose sur deux principes : • la demande du consommateur détermine la réalisation du produit ; • le personnel doit être polyvalent, autonome et s’impliquer dans la réalisation d’un produit sans défaut. Le « juste à temps » caractérise le toyotisme dans sa méthode de production. Une fois la

passer derrière General Motors. I. Fonctionnement et mode de production de Toyota : les clés de la réussite A. Toyotisme et Lean management Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immédiatement. L'application formelle du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT (traduction de l'anglais japonais Toyota Production System)

XXème siècle, on voit apparaître le model Japonais, le Toyotisme. Ce model très moderne privilégie la notion de groupe et prend en compte les besoins psychologique de l’individu (d’appartenance, d’estime…) évoqués par Maslow. L’ouvrier est désormais considéré comme un individu désireux de s’accomplir. On accorde une importance aux petits groupes de travail autonome permettant la réflexion et l’échange au sein de ses membres. Le toyotisme incite les ouvriers à la prise d’initiative à la formation

par une qualité absolue. Ce modèle aujourd'hui a fait ses preuves sous le nom plus répandu de toyotisme. Les grands principes Que ce soit pour la qualité ou la maintenance, les deux termes sont qualifiés de " total " car dans la culture japonaise chaque élément doit participer à la réalisation du tout. Autrement dit, à l'inverse du fordisme où la direction tire l'entreprise vers ses buts, le toyotisme considère chacun de ses employés comme un moteur vers l'accomplissement des objectifs. En

innovation radicale ou de rupture pour se trouver dans une position de leader sur les marchés mondiaux (document n°6). L’innovation organisationnelle peut aussi avoir pour objectif la qualité totale comme ce fut le cas avec l’application du toyotisme dans les entreprises, et contribuer de ce fait à accroître la compétitivité structurelle.

réponse à la « crise du fordisme » Rappeler rapidement les principes du Fordisme : la consommation de masse répond à la production de masse, standardisation des produits, etc. Question 1 (document 1) Rappeler que ces NFOT s’inspirent du Toyotisme (T.Ohno : Japon, années 1950). Remarque: les illustrations se trouvent dans la réponse à la question 1 (polyvalence, cercles de qualité, etc.) Les NFOT nécessitent une requalification des salariés Définir rapidement les principes de

fordiste du travail s’est traduite par la réalisation de gains de productivités très importants qui ont eu pour conséquence un formidable développement économique caractérisé par l’émergence d’une production et d’une consommation de masse. Le toyotisme se veut d'abord une amélioration du taylorisme et du fordisme considérés comme insuffisants pour assurer une adaptation rapide des entreprises aux marchés. Il est basé sur une plus grande responsabilisation des travailleurs qui voient leurs tâches

9 2.1 Économies et Statistiques, 237/238 1931-1949 1949-1973 1973-1989 1.1 4.7 2.2 1.4 5.1 3.1 JP Rennard 16/39 Management opérationnel Le Toyotisme Ohno et production au plus juste Introduction Organisation du travail Typologie JP Rennard 17/39 Management opérationnel Le Toyotisme Ohno • Comment maintenir des gains de productivité quand les volumes n’augmentent pas ? • Comment satisfaire une demande fluctuante tant en quantité qu’en qualité ?

ensuite de vendre . Il s’agissait d’une production de masse qui se basait sur des prévisions, et avait pour objectif de fabriquer plusieurs lots d’un même produit, lesquels étaient alors entreposés jusqu’à ce qu’un client passe une commande. Le toyotisme (ou ohnisme) vient inverser cette relation. Ainsi, le flux de production, c'est-à-dire le passage d’un objet qui doit être transformé d'un stade de la production à un autre ( la chaîne de montage de Ford en 1913), est déterminé par la demande. En