Toyotisme

demande des ménages vont donc a l'encontre du taylorisme qui se trouve inadapté au nouveau contexte économique , le taylorisme est alors dépassé . C'est à partir des années 1970 qu'on assiste à l'émergence d'une nouvelle organisation du travail : le toyotisme . Celle ci va se démarquer de l'OST et va savoir séduire les entreprises avec la mise en place d'une politique de flux tendu et la polyvalence des salariés. Ces nouvelles formes d'organisation du travail ont ainsi été développé pour remédié aux insuffisances

des produits. - production de masse réalisée par une main d’œuvre peu qualifiée • Le modèle Suédois : délégation des responsabilités, appel à l’esprit d’initiative ; il réduit le turn-over. • Le modèle Japonais ( toyotisme ) : le « juste à temps » : mode d’organisation de la production qui consiste à éliminer ou à limiter les stocks : on ne fabrique que lorsque le client a besoin d’être livré. Implication des travailleurs aux objectifs de l’entreprise, mobilisation

flexibilité de l’outil de production permettant de mieux satisfaire la demande. Ces nouveaux modèles d’organisation du travail s’inspirent des procédés développés principalement par les entreprises japonaises et sont regroupés sous l’appellation de « Toyotisme » (en opposition au « fordisme »). 2. la recherche de la qualité totale L’entreprise de type « Toyotiste » s’inscrit dans une logique de qualité totale qui consiste à développer un processus continu d’amélioration du processus de production

Division du travail (horizontale/verticale, technique/sociale) NOTIONS SECONDAIRES Organisation taylorienne / fordienne / toyotiste du travail, néo-taylorisme, post-taylorisme, productivité, externalisation, internalisation, les 5 zéros du toyotisme, enrichissement des tâches, groupes semi- autonomes, rotation des postes, diversification et individualisation de la demande, cercles de qualité, flexibilité, rendements d’échelles, qualifications, emplois typiques/atypiques, salariat, contrat de

technologie ; * L’introduction d’une nouvelle matière première : le Carbone (présent dans une majorité des produit de haute technologie ayant besoin de légèreté et rigidité) ; * La mise en place d’une nouvelle organisation du travail : le Toyotisme de T. Ohno qui est basé sur une production au juste à temps (flux tendus), création des cercles de qualités au seins des entreprises et application des 5 zéros olympiques. Les autres domaines de l’innovation : * Innovation de produit : la

gestion maigre », « sans gras ») est une méthode d' organisation du travail en entreprise, originaire du Japon . Le Lean est une philosophie de gestion provenant principalement du Toyota Production System (TPS) de l'entreprise Toyota (d'où le terme toyotisme, également répandu). Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean management est un système d'

d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

étendu l’usge d’au - 1 dispo organisa°nl entre 94 et 97. ⇨ Impressionnante fréquce des chocs d’org, de restructura°, d’introduc° de technologie subie /les ent ds les années 90 • Lean Production ou prod au + juste directement issu du toyotisme : éliminat° des stk, juste à tps, circula° horizontale des info, sugges° des sal pr améliorer les perf et la qualité. • Pratiq d’externalisa°+ss traitance de la prod: seules 10% des ent du chp n’en utilise aucune • La qlté totale qui rech

moindre fatigue de l'ouvrier (la juste journée de travail) mais ceux-ci sont dans une situation de dépendance, il n'y a aucune place pour l'imprévu. Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de F.W. Taylor

LE TOYOTISME Le modèle d'organisation de la production développé par T. Ohno repose sur quelques grands principes. ● Désormais, l’offre doit s'adapter à la demande et non l'inverse. Une production différenciée, en petite série, va ainsi être mise en place pour répondre aux goûts variés des consommateurs. Le changement et l’amélioration doivent donc être permanent (le « Kaizen ») afin d’éviter les gaspillages. L'autonomation : c’est un néologisme créé à partir d'automation et d'autonome. C'est la