Toyotisme

une demande plus exigeante, qui exige des produits différenciés. Par ailleurs si la quantité produite est accrue par le fordisme, il n'en est pas forcément de même de la qualité. Taiichi Ōno (1912-1990) développe alors pour Toyota le "ohnisme" ou "toyotisme" dont les objectifs résumés autour des 5 zéros vont tendre à une réduction des coûts et une meilleure réactivité à la demande. Malgré les organisations productives postérieures à Ford ou Taylor, l'organisation du travail basée sur la décomposition

les inciter à rester dans l’entreprise malgré l’intensité du travail, ce qui leur donne aussi accès à la consommation des produits […]. Certaines formes d’organisations du travail présentent des alternatives au taylorisme, par exemple le « toyotisme » ou « ohnisme », en référence aux méthodes proposées par T. Ohno (1912-1990) alors qu’il dirigeait Toyota. Source A. Beitone, E. Buisson, C. Dollo, Économie, Aide-mémoire, Sirey, 2009 DOCUMENT 2 Le travail répétitif selon le secteur d’activité

Groupe Toyota ; 2. Toyota becomes world's biggest seller of cars, Gow et David, The Gardian, 2007; 3. Le modèle Toyota:14 principes qui feront la réussite de votre entreprise , J.Liker, éd. Pearson, 2009 ; 4. Présent et avenir du Toyotisme , T.Ohno et S.Mito,éd.Masson , 1992 .

tayloro-fordien (production de masse qui ne prend pas en compte la demande, pénibilité du travail importante pour les salariés...). Dans les années 1980, les grandes puissances industrielles et développées reprennent, avec quelques modifications, ce toyotisme, et créent ainsi les NFOT (Nouvelles Formes d'Organisation du Travail). Au coeur de ces NFOT réside le concept de flexibilité, intégré au processus productif dans le but d'améliorer la réactivité de la production. Dans un premier temps, nous verrons

naturellement besoin d’appartenir à un groupe. 2) Ils recherchent l’estime et l’amitié de ceux avec qu’ils sont associés pour l’accomplissement d’une tâche. 3) Ils souhaitent pouvoir se montrer utiles et apporter une contribution manifeste. Le toyotisme Repose sur deux grands principes : 1. Le juste à temps : on part de commandes adressées à l’entreprise pour remonter vers le niveau de fabrication. On produit les quantités demandées par le marché et pas plus Le juste à temps vérifie le principe

TAYLORISME FORDISME TOYOTISME Organisation Scientifique du Travail (OST) inventée par Frédéric Winslow TAYLOR qui consiste à : • Diviser le processus de productions en tâches les plus simples possibles. C’est la division horizontale du travail. • Les ingénieurs vont observer la façon de faire des meilleurs ouvriers, et adapter leurs outils. C’est la création de la «one best way » puis à la prescrire aux autres en chronométrant et contrôlant le travail grâce aux contremaîtres. C’est la division

JETRO(Japan External Trade Organisation)- 1951- travaille avec les Sogo-shosha intégrées aux keiretsus. + Yen sous-évalué, plans Dodge et Draper, min. des fin.... Mais peu d'ouverture US. Modèle de capitalisme ds Haute Croissance (50-75)(Etat, toyotisme, profit, productivité...) + transferts techno : 50s Toyo Rayon et Nippon Rayon rachètent brevet du nylon à Dupont de Nemours. Donc remontée en gamme et baisse importations. => « économie de la bicyclette » : elle est toujours condamné à avancer

et de l’individualisation de la demande) du Fordisme ● Quelles sont les formes d’organisation du travail ayant succédé au Fordisme ? 1) Présentation des NFOT (nouvelles formes d’organisation du travail) 2) Présentation plus spécifique du Toyotisme : Flux tendus, flexibilité, 5 zéros, cercles de qualité… ● Quel est l’impact de la flexibilité sur la croissance et l’emploi ? ● Quelles sont les grandes évolutions du marché du travail ? Féminisation, tertiarisation, Précarisation, évolution

produits ainsi que la rigidité de l'organisation du travail trouvent ainsi leurs limites. 3. Nouvelles organisations du travail Dans les années 80 va donc émerger de nouveaux types d'organisation du travail basés sur des principes novateurs. Toyotisme Venue du Japon, l'organisation du travail toyotiste correspond à de nouvelles pratiques au sein des entreprises : le travail à flux tendus, la production est guidée par la demande des consommateurs, la possibilité de s'adapter qualitativement aux

d'organisation et de  gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication.  Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro