Toyotisme

horizontale et verticale mais un système de travail à la chaine est mis en place. Le produit suit la chaine de montage et chaque ouvrier à une mission pour ajouter un élément bien précis dans la conception du produit. Inconvénient : 2ème partie : Le Toyotisme

demande) Deuxièmement nous verrons que les NFOT peuvent contribuer à une croissance économique. Cependant dans une certaine mesure car nous observons que très vite elles rencontrent des difficultés. Les nouvelles organisations du travail, le toyotisme peuvent contribuer à la croissance économique car elles apportent des modifications au tayloro-fordisme en atténuant d’une part la division horizontale. En effet on demande désormais à l’ouvrier d’être plus polyvalents, polycompétents. Donc d’être

méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

moindre fatigue de l'ouvrier (la juste journée de travail) mais ceux-ci sont dans une situation de dépendance, il n'y a aucune place pour l'imprévu. Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. L'organisation scientifique de Taylor repose

Chaplin dans son film : « Les temps modernes ». On observe une rupture avec le Fordisme lors des années 1980 avec l’émergence d’un système de management novateur, issu du Japon et instauré par la filiale automobile Toyota: Le Toyotisme. Le grand principe instauré par le Toyotisme est le Lean management. Ce système de management révolutionnaire ne considère plus l’individu comme une personne non pensante et cherche maintenant à l’impliquer de plus en plus intellectuellement, en vue d’améliorer les performances

C/ Le rapport salarial toyotien : le toyotisme Les mutations techniques et sociales observées depuis 1975 permettent de détecter de nouvelles pratiques qui annoncent l’émergence d’un nouveau rapport salarial. La raison majeure des mutation est la révolution informatique et la remise en cause par les salariés des formes d’organisation du travail dans les 70’s. 1°) Sur le plan technique L’élément majeur est l’informatisation des processus de production qui autorise la mise en place d’un outil

« juste-à-temps », c’est la fin de la standardisation fordienne des produits. Les entreprises investissent de plus en plus dans la recherche et le développement en vue d’une plus grande flexibilité de la production. On s’inspire entre autres, du toyotisme, déjà mis en place dans certaines entreprises japonaises comme Toyota. Pour réduire les coûts de production, on adoptera diverses méthodes (« zéro stock, zéro retard, zéro panne, zéro défaut, zéro papier ») qui limiteront ainsi les dépenses en investissements

contrôle de la … - Les cercles de qualité : Il s’agit de petits groupes de personnes volontaires qui exercent une action de maîtrise de la qualité dans l’atelier : contrôle des flux, amélioration des procédés et des différentes opérations. 2. Le toyotisme Principes Production « JAT » (« Just in time ») On produit (Flux tendus) On ne produit que les quantités demandées par le marché. Méthode du KANBAN : fiches cartonnées qui donnent les informations sur le « quoi faire » C’est le poste aval qui

forte, une faible concurrence entre les entreprises et une intervention importante des pouvoirs publics. Taylorisme : Organisation du travail élaborée par Taylor, fondée sur une double division du travail à laquelle on donne aussi le nom d’OST. Toyotisme : Organisation visant à impliquer davantage les salariés, à enrichir le travail et reposant souvent sur les 5 zéros (délai, défaut, stock, panne, papier) Organisation du travail : Agencement et organisation des postes afin de maximiser la productivité

juste journée de travail). Il serait donc injuste d'assimiler Taylor aux excès du taylorisme commis au cours de la crise de la fin des années 1930.* Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité. 2. Post-Taylorisme On parle aussi souvent