Value Stream Mapping

ses tâches. C’est l’outil du Lean Manufacturing qui permet d’éviter les gaspillages en s’appuyant sur un espace de travail dégagé, organisé et propre. Le MIFA ou VSM : Cartographie de la chaine de la valeur (MIFA) Le M.I.F.A. ou V.S.M. (Value Stream Mapping) est le premier outil du Lean Manufacturing, c'est une cartographie descriptive des flux dans le processus étudié, qui dans l'idéal couvre la Supply Chain entière : de l'approvisionnement des matières à la livraison au client consommateur.

involve even higher risks. To measure corporate growth of a company it’s not increased revenues in the short term but the value of the firm’s increase over the long-term which are used. According to Corporate Business Principles 1998, “Nestlé does not favour short-term profit at the expense of successful long-term business development” Furthermore, the value of firm’s increase is the result of innovation and the development of sustainable competitive advantages. International research

chaque niveau les petites améliorations quotidiennes, sans gros investissement et basées surtout sur le bon sens, contrairement à l’approche occidentale qui fonctionne davantage par grandes avancées souvent coûteuses et peu concertées. VSM (Value Stream Mapping) :Représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages. 5S :règles de base du comportement de l’opérateur vis-à-vis de sa machine

qui parcourent en un moment donné de leur fabrication une série d’activités différentes pour chacun des trois produits, on a un total de trois flux de production. Un flux est aussi appelé une chaîne d’activité ou chaîne de valeur (en anglais : value stream). Les notions de « activité », « valeur » et « chaîne de valeur » La valeur : correspond à l’ensemble des rémunérations des facteurs de production (frais divers, salaires, amortissement…). C’est toute charge réellement supportée pour satisfaire

répondant à ce dernier. En deuxième lieu, j’ai préparé une documentation sur les différents outils pouvant être utilisés afin de développer le projet a été faite par la suite. Puis, j’ai diagnostiqué l’état de la ligne étudié via la méthode VSM (Value Stream Mapping). La première étape était de tracer un diagramme en Spaghetti. J’ai ensuite récolté les informations devant être projetées sur la cartographie du flux actuel, Pour pouvoir tracer la carte de l’existant. L’analyse de la carte a été faite sur

Saint-Nazaire 11 4. Le pôle protection 12 III. Présentation du sujet 15 1. Presentation du Lean Manufacturing 16 2. Contexte du stage 18 3. Objectif 19 4. Planning prévisionnel 20 IV. Description du travail réalisé 23 1. Value Stream Mapping 24 2. Adéquation charge /capacité de la ligne traitement de surface 34 3. Mise en place d’indicateurs visuels de performance 40 V. Gestion de projet 43 1. Planning réel 44 2. Analyse des écarts 45 VI. Bilan du stage 46

modes  de  défaillance  de  manière  exhaustive,  il  est  possible  d’utiliser  les  5M  et  les  5  « Pourquoi » que nous avons détaillé auparavant.     Un autre outil mis en œuvre dans le déploiement de la philosophie Lean est : le VSM (Value Stream  Mapping) ou cartographie des flux de valeurs. Le VSM consiste à créer une carte des flux de matériaux à  travers la production et des flux d’informations du consommateur vers chaque processus de production  (Abdulmalek  &  Rajgopal,  2006).  Le 

certification Six Sigma, qui font qu'une certification Six Sigma mérite de figurer dans un CV. Les nouvelles tendances[modifier] Le lean 6 sigma (LSS)[modifier] Une autre méthode est de plus en plus associée au Six Sigma, le Lean (Outils comme Value Stream Mapping, Takt Time, Spaghetti Diagram…). Le Lean 6 Sigma prend de plus en plus le pas sur le « pur » Six Sigma[réf. nécessaire]. Pourtant, le 6 Sigma et le Lean Manufacturing restent distincts. Le Lean Manufacturing se propose de construire un système

certification Six Sigma, qui font qu'une certification Six Sigma mérite de figurer dans un CV. Les nouvelles tendances Le Lean 6 sigma (LSS)[modifier]Une autre méthode est de plus en plus associée au Six Sigma, le Lean (Outils comme Value Stream Mapping, Takt Time, Spaghetti Diagram…). Le Lean 6 Sigma prend de plus en plus le pas sur le « pur » Six Sigma[réf. nécessaire]. Le 6 Sigma et le Lean Manufacturing restent distincts. Le Lean Manufacturing permet de construire un système de production

formation est de nature à créer un changement de culture. – Les principes et outils du lean Les gaspillages et l'amélioration continue (Kaïzen) Les 5S et le management visuel Les opérations standards La logistique Lean Le SMED La TPM La Value Stream Mapping (VSM) Le Tactical Implementation Plan (Plan d’actions) d actions) La résolution de problèmes Public Directeurs, M Managers, R Responsables Di t bl de la fonction industrielle , en particulier de production Comités de direction Responsables