Value Stream Mapping

travailleurs, cela permet un climat social apaisé et une implication totale des travailleurs dans l’intérêt de l’entreprise. Ce sont des conditions d’un modèle social durable d’organisation dans une entreprise.2) Le Value Stream Mapping2.1) Cartographie de la chaîne de valeurLe Valu Stream Mapping, ou cartographie des chaînes de valeur, permet de cartographier la chaine de valeur d’une ligne de production et de l’améliorer. Cette technique est associée au Lean Management, une méthode de gestion de la production

CTQ Value Stream Mapping Take Original to Copier Place Original on Copier Select Size Select Orientation Yes Select Number of Copies Start Copier Copier Runs Another Page? No Inputs Process Outputs Remove Original Collect Copies Staple Clear Modes Leave Room CTQ CTQ Plan de collecte des données Pr oje ct ________________________ What q uestions do you want to answer ? Process flow Mapping Sales Billing Shipping 1 2 3 4 Process Step Time (Hours) Value-Added

systématique d’analyse et de diminution des temps de changement de série dont le but est d’améliorer le TRS de l’équipement mais surtout de diminuer la taille des lots. Amélioration des flux physiques par l’application d’outils tels que :   VSM (Value Stream Mapping) : représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages.   DBR (Drum Buffer Roap) : directement issu de la Théorie des Contraintes

fonctions et des tâches sur les objectifs clés de l’entreprise afin de réaliser des percées → Adapter rapidement et efficacement les objectifs et activités de l’entreprise aux changements de la société, de l’environnement IV. Schéma récapitulatif Value Stream Mapping I. Définition Le VSM est un outil regroupant toutes les actions qui amène un produit d'un état initial à un état final. Cet outil doit s'appliquer sur un ensemble en non pas sur une partie. (Exemple : Sur une ligne de production l'outil ne

dysfonctionnements • Kaizen : organisation des discussions en équipe pour stimuler l'amélioration continue. • SMED : Single Minute Exchange of Die, 5S : Seiri : trier, Seiton : ranger, Seiso : nettoyer, Seiketsu : standardiser, Shitsuke : respecter), • VSM (Value Stream Mapping) : Analyse de la chaîne de la valeur. • Management Visuel : transparence des résultats en temps réel , • Taktime : Rythme de production correspondant aux besoins journaliers exprimés par les clients, • TPM (Total Productive Maintenance) : Méthode

(juste à temps) =>Ainsi tant que les besoins ne sont pas exprimés par les clients, le processus de production n’est pas lancé => La surproduction est donc quasi nul. * Pour limiter la Production défectueuse : -Mise en place d’un Value Stream Mapping : une cartographie de l’ensemble du processus de production => cela permet d’analyser la qualité des services et de détecter des défaillances. -Dans le service, les process sont alourdis par des prises de décision hiérarchiques contraignantes

in 1882, holding company station of Aadorf family’s is managing by Walter Strässle and belongs to the main European suppliers of solar protections. The quality of products and customer satisfactions are the main stakes in every company. The added value for the customer must be maximal, and it, for minimal expenses. One solution is the implementation of Lean Six Sigma. During my year of apprenticeship in Griesser France to Carros, a mission was confided to me: improve the procedures, win time and

qui fait ou crée de la valeur pour le client Avant toute chose, il faut comprendre ce qu’attend le client, ce pour quoi il est prêt à payer. Il faut donc comprendre ses attentes et non pas les imaginer. 2. Identifier le flux de valeur La Value Stream Mapping (VSM) est l’outil indiqué pour cette étape. Le principe est de suivre un produit ou une prestation tout au long du processus et de le documenter en récupérant des informations fiables telles que : temps de cycles, cadences, temps d’ouverture

systématique d’analyse et de diminution des temps de changement de série dont le but est d’améliorer le TRS de l’équipement mais surtout de diminuer la taille des lots. Amélioration des flux physiques par l’application d’outils tels que :   VSM (Value Stream Mapping) : représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur permettant d’en faire le diagnostic et de la repenser avec l’obsession d’éliminer les gaspillages.   DBR (Drum Buffer Roap) : directement issu de la Théorie des Contraintes

– Gaspillages 2.2. Le juste à temps (JAT) 2.3. Le Jidoka 2.4. Management visuel et indicateurs 8 8 10 12 13 Les principaux outils du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 3.1. Le Kaizen 3.2. La Value Stream Mapping (VSM) 3.3. Le « 5S » 3.4. Le Standard de travail 3.5. L’Andon 3.6. Le SMED 3.7. La ligne en U 15 17 21 25 31 35 39 43 Synthèse 47 Pour en savoir plus 48 Glossaire 49 Avant-propos É liminer les activités