Zéro Défaut

accrues, entraînent des coûts de possession élevés, s'endommagent et deviennent parfois désuets. Le gaspillage dans les mouvements. Tout mouvement qui n'ajoute pas de la valeur au produit doit être supprimé. Le gaspillage dû au défaut de fabrication. Les produits défectueux exigent d'être corrigés, ré-usinés ou rejetés, en plus de causer des retards de fabrication et des attentes d'un poste à l'autre. S'ils sont déjà livrés au client, ils occasionnent des coûts de remplacement

du travail a alors permis la mise en place des célèbres 5P ( zéro délai, zéro défaut, zéro stock, zéro panne, zéro papier) b. Les 5P - Zéro défaut : les produits défectueux représentent des couts importants pour une entreprise. Concrètement cela signifient une main-d’œuvre ou un transport gaspillés. L’objectif est la fabrication de produits de qualité, ou encore la distribution de produits en quantité exacte. - Zéro panne : on s’intéresse ici à la maintenance des machines. Pour

1973-1980 : LA MONTEE DU MODELE JAPONAIS * La méthode BBZ (Budget Base Zero) : ou une nouvelle conception de l’organisation (Air France). * Un modèle japonais axé sur le culte de la qualité (Deming et Duran). * La méthode PDCA : 1) planifier l’action, 2) la réaliser, 3) examiner les résultats, 4) poursuivre ou corriger. * Les autres doctrines en vogue : le juste-à-temps, la politique des zéros (zéro stock, zéro délai, zéro défaut) …… V/ 1973-1980 : LA MONTEE DU MODELE JAPONAIS *Les modèles de production

les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro papier, zéro stock et zéro défaut. 2. Plusieurs facteurs ont poussé à effectuer ces choix tels que : La concurrence

usine Câblage Fonctions de base du variateur Fonctions d'applications des E/S configurables Le Terminal d'exploitation 7.1 Recommandations de programmation 7.2 Réglages usine 7.3 Utilisation du Terminal d'exploitation 7.4 Programmation Défauts p.32 p.32 p.33 p.34 p.35 p.36 p.40 p.40 p.41 p.42 p.48 Les techniques de commande des moteurs asynchrones 1. 2. 3. 5 La modulation de largeur d'impulsions (PWM) Le contrôle vectoriel de tension: contrôle E/F Le contrôle

Sakichi Toyoda 2- dispositifs anti-erreurs (poka-yoke) Un défaut est un produit qui s'écarte de la spécification ou ne parvient pas à répondre aux attentes des clients. Une erreur est une déviation du processus prévu, elles peuvent être faites par des machines ou des personnes et peuvent être causés par des erreurs qui se sont produites précédemment Donc si des erreurs peuvent être évitées ou éliminé, les défauts ne seront pas créés. Afin d'atteindre l'excellence opérationnelle

besoin pour satisfaire le client. C'est donc un système où il n'y a pas de stock. Cette méthode s'appelle le juste à temps ou encore la méthode en flux tendu. Cette méthode repose sur Les cinq zéros qui correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro papier, zéro stock et zéro défaut. La solution de production sur commande vous permet de gérer l’ensemble de vos opérations selon un mode de gestion simple et uniforme à l’intérieur de votre société. Ce système intégré modulaire répond parfaitement aux

entreprise, il y a une recherche constante du « Zéro » défauts pour atteindre le maximum de la qualité attendu par le client : Zéro panne : Fiabiliser le processus de fabrication (Grâce à des contrôles, en maitrisant une partie de la chaine de fabrication…) Zéro délai : Supprimer les attentes des clients (SAV efficace, personnel suffisant, gestion des stocks…) Zéro défaut : Empêcher toute imperfection du produit (Sélectionner

la cause principale qui pousse les gens à acheter et l’existence d’un besoin. La qualité et l’entreprise : les entreprises cherchent toujours fabriquer des produits de bonne qualité toute en évitant les mal façon ou la non-conformité soit par défaut (sous-qualité) ou par excès (sur-qualité), en vue de répondre aux besoins des clients d’une manière plus précise. Le principe de la qualité total : La  qualité total est une démarche de gestion de la qualité dont l'objectif est l'obtention d’un

La réalisation du « juste à temps » par la technique de Kanban, qui repose sur les cinq zéros (zéro stock, zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro papier). Elle repose sur la polyvalence des salariés et sur une réduction de la hiérarchie.  « L’autonomation » : contraction de « autonomie » et « automatisation », signifiant la capacité d’une machine à s’arrêter à tout moment afin d’éviter les défauts et d’anticiper les pannes. Quelles sont les nouvelles formes d’organisation du travail ?