élaboration Des Diagrammes De Fabrication

afin que le personnel le plus proche du terrain participe à la prise de décision. Cela, afin que les activités soient davantage axées sur les besoins du marché où sur la qualité et donc la délégation de pouvoir visera l’élimination des défauts de fabrication, la réduction des cycles de production ou encore l’accroissement du niveau de satisfaction des clients, … . La limite de ce système de délégation se situe dans l’ouverture, la confiance, et souvent la prise de conscience de la direction centrale

D’ACTIVITES de l’ENTREPRISE p.44 1. Diagnostic de la position concurrentielle dans une activité p.44 2. Position concurrentielle et chaîne de valeur p.47 3. Identification des facteurs clés de succès lié à l’offre p.48 4. Elaboration de la matrice Mc Kinsey p.49 PARTIE 2 : DIAGNOSTIC des RESSOURCES et leur MISE en ŒUVRE……………p.53 I. DETERMINATION des RESSOURCES p.54 1. Ressources physiques p.54 2. Ressources humaines p.55 3. Ressources

nécessite la définition d’une frontière entre le produit et son milieu environnant . Pour déterminer les fonctions de service, il faut établir les relations existantes entre le produit et son environnement. On peut, dans ce cas, utiliser l’outil «diagramme d’interaction» comme suit : 13 CHAPITRE 1 ANALYSE FONCTIONNNELLE EXTERNE D’UN PRODUIT Utilisateur FP1 Pompe FP2 FC1 Ambiance extérieure Valve FC2 Jante FC3 Chambre à air EXPRESSION DES FONCTIONS DE SERVICE F.S FP1 FP2

et la conserve des olives. En 1966, SIOF a pu installer une raffinerie d’huile de table « Tournesol, Soja, Colza, et coton… », Avec une capacité de 12000tonnes/an. En 1972, la société a intégré dans ses activités une usine de fabrication des emballages en plastique et un nouvel atelier pour les matériaux nécessaires au remplissage, capsulage et étiquetage des bouteilles «  ½ L, 1L, 2L, 5L » En 1978, le produit de la SIOF s’est étendu dans tout le royaume grâce au premier

fonctionner 300 jours par an. Il s'agit là d'une moyenne sur laquelle le prix de revient est calculé. Mais cette disponibilité peut être affectée par des pannes, des difficultés de maintenance, une mauvaise formation des opérateurs, une qualité de fabrication insuffisante, une interruption des fournitures (matières premières, énergies), un sinistre incendie sur l'installation elle-même ou son environnement, etc. Chacun de ces événements a un impact sur la disponibilité et donc sur le coût de production

des fibres de verre ............................................................ 32 2 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 4. Principales caractéristiques des fibres de carbone ....................................................... 33 Procédés de fabrication................................................................................................................. 35 4.1. Mise en œuvre de la préforme.............................................................................................. 35

........................................................................................................ 14 II.5. AMDEC machine [4]........................................................................................................ 20 II.6. Diagramme PARETO [5] ................................................................................................. 22 II.7. Conclusion ....................................................................................................................

9.2 Élaboration du BSC pour cette stratégie ................................................................... 127 9.3 Bouclage méthodologique ....................................................................................... 134 10 Pilotage d’une stratégie fonctionnelle (sectorielle) ......................................... 139 10.1 Méthodologie détaillée par étape ............................................................................ 140 10.2 Élaboration du BSC

entreprise, banques, organismes sociaux, etc. 2. Le dossier de contrôle interne Il est généralement constitué des questionnaires de contrôle interne, des mémos obtenus par entretiens, des diagrammes de circulation de document, qu’on appelle aussi flow charts, et des analyses de ces diagrammes. 3. Le dossier de travail Ce dossier que l’on appel parfois aussi dossier annuel est le dossier où sont relevées les preuves d’audit pour l’exercice en cour. C’est dans ce fichier que l’auditeur

.................................................................................. Mode d’emploi ............................................................................................................................................. Le diagramme de circulation .............................................................................................................. 351 351 352 353 354 354 355 355 357 358 359 361 14 Théorie et pratique de l’audit interne Avantages et inconvénients