Mémoire Lean

Une démarche Lean Manufacturing consiste donc à identifier et à éliminer toutes les pertes d’efficacité et gaspillages qui jalonnent la chaîne de la valeur (depuis la réception de la matière première jusqu’à l’expédition du produit final). on identifie généralement sept familles de gaspillages : – La surproduction, – Les attentes, – Le transport, – Les stocks (composants, en-cours, produits finis…), – Les processus, – Les mouvements, – Les rebuts. Ses méthodes : Dégraissage local des opérations

sur... les dérives du toyotisme Elaboré par le constructeur japonais, le lean manufacturing a servi de modèle à l'industrie. Les récents déboires du groupe ont avivé les critiques. Février 2010. Toyota rappelle plus de 3 millions de véhicules. Un séisme. Numéro un Taille texte mondial de l'automobile depuis 2009, le japonais était un modèle. Sa méthode, le Imprimer Toyota Production System (TPS), ou lean manufacturing (lean signifiant maigre, sans gras), est enseigné dans les grandes écoles et déployé

redimensionnement des hubs et moyens de transport, externalisation d’activités non cœur de métiers, revue des politiques et règles de gestion des stocks notamment, mise en place d’un processus S&OP (Sales & Operations Planning), mise en place d’une politique de lean manufacturing, déploiement de systèmes d’information… Les gains attendus sont aussi nombreux; diminution du BFR (de l’ordre de 20 à 30%), maintien voire amélioration du niveau de service (>85%), réduction des coûts logistiques (-25%), rationalisation

l’intelligence collective de l’organisation en les libérant des peurs et des ambitions des egos individuels créer par une hiérarchie pyramidale. Pour y parvenir, elle s'est inspirée des initiatives développées dans le cadre des entreprises agiles et du lean management avec la fin des «chefs» par la mise en place de la hiérarchie en cercles concentriques. L'autonomie et la responsabilité de chacun des collaborateurs en sont les fondations. C’est une pratique pour les entreprises qui recherchent davantage

pour l’entreprise. Les risques sont donc pour l‘entreprise d’être dépassée par ses concurrents qui ont déjà commencé la recherche pour les vélos sur mesure, et de ne pas réussir à gérer les coûts engendrés par cet investissement. Question 6 : Le lean management est une technique de gestion pour baisser les pertes occasionnées pendant le processus de production en diminuant la durée du cycle de production et les stocks, ou en augmentant la productivité et la qualité. La production du juste à temps

Toyotisme) La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleur traduction de l'anglais, « méthodes lean ». Organisation de la production L'organisation de la production diffère selon les entreprises et leur environnement, la clientèle, les fournisseurs et les produits. Mais les objectifs étant similaires, il s'agit de produire en essayant de se rapprocher

Le Lean Management INTRODUCTION Le Lean Management Peut se traduire de cette façon : * LEAN = Maigre / Mince * MANAGEMENT = Gestion / Direction * Le Lean management est donc une méthode de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générées à l’intérieure d’une organisation, pour une production et un rendement plus juste. SOMMAIRE I. Présentations a. Le lean management b. PDCA II. Conditions de succès c. Le « Top-down »

meilleure performance. Pour la réduction de ses coûts, l'amélioration de la satisfaction de ses clients et des conditions de travail, la LTN adapte une démarche Lean, l'école de gestion de production dite Lean est aujourd'hui perçue comme une méthode pertinente pour combattre tous les types d’inefficacité. EN FAIT QU'EST-CE QUE LE LEAN ? Le Lean se caractérise par l’élimination des gaspillages dans tous le processus de l’entreprise. IL augmente la capacité de production en réduisant les coûts et en

; - chaque contre-mesure à un problème de qualité ou de délai entraînera un surcoût, voire des pénalités qui grignoteront une rentabilité déjà mise à mal par la lutte 8 Par Christian HOHMANN, manager au sein du cabinet Agamus Consult, expert du Lean Manufacturing(1). DR Les services chargés des questions qualité et logistique ont longtemps vécu côte à côte, sans trop se fréquenter. Leur rapprochement est inévitable, car ces deux fonctions désormais transverses partagent certaines caractéristiques

collecte d’informations. - les technologies clés : production de vélos sur mesure. - les technologies émergentes : embauche de spécialistes du carbone et du titane ; trois postes de soudure high-tech ; recrutement d’un ingénieur qualité ; démarche de lean management pour les deux chaînes de production (VTT et VTC). 4. Décrivez les caractéristiques du système de production de CarboFun et ses conséquences sur la stratégie de l’entreprise Véloc. Pourquoi la nouvelle activité a-t-elle été filialisée