Analyse Critique Rics

leprocessus de production, de stockage et la vente de produits qui peuvent être des situationsdangereuses et est principalement utilisé par les entreprises - fabricants de produitsalimentaires. Avec une attention particulière aux points de contrôle critiques dans lesquelles   tous les risques associés à l'utilisation d'aliments peuvent être évités, éliminés ou réduits à unniveau acceptable en raison des mesures de contrôle ciblées.Pour la mise en place des fabricants de systèmes HACCP sont tenus non

le procédé sont précis et corrects ; la surveillance exigée par le plan HACCP est effectuée ; les procédés opèrent dans le cadre des limites critiques ; les enregistrements sont remplis correctement et régulièrement, au moment où la surveillance est réalisée. Tout ceci peut se symboliser par le parcours de l'auditeur (figure 3.2). Les enregistrements à analyser pendant l'audit du plan HACCP incluent, par exemple, ceux qui démontrent que : les activités de surveillance ont bien été appliquées aux endroits

I. INTRODUCTION 1.1. Présentation de L’entreprise…………………………………………………………….P.1 Présentation des activités professionnelles……………………………………………...P.3 Description des activités professionnelles…………...………………………………….P.3 II. IDENTIFICATION D’UN RISQUE PROFESIONNEL ET DE SES EFFETS Présentation d’une situation professionnelle………...……………………….…………P.4 Description du poste de travail………………………………………………….………P.8 Identification des principaux dangers et sélection d’un risque…....…………………….P.9 Identification

 Diagnostic : Pour assurer la sécurité sanitaire de l’alimentation humaine d’un établissement médico-social il est indispensable de se référer au « Paquet Hygiène » qui est un ensemble de textes législatifs adoptés par l’Union Européenne. De ce fait pour une obligation de résultats, il est indispensable de choisir les meilleurs moyens pour y parvenir. Ici la méthode HACCP est un outil de travail indispensable, il permet une bonne maîtrise sanitaire. En effet l'article L.233-4 du code

immédiat de garantir la sécurité des aliments destinés aux astronautes. 2. Aujourd’hui, la méthode HACCP est le système de santé qui sert à garantir la qualité et de sécurité sanitaire des aliments. 3. l’HACCP permet l’identification des points critiques et les dangers. C’est donc une méthode préventive. 4. la méthode HACCP doit être adaptée en fonction des différents produits et processus car elle est spécifique pour un risque donnée. Il est précisé dans le principe que la procédure est revue

Jour/Mois/Année Nombre de portion T° de congélation N° de programme de remise en T° Position de l’operculage de la barquette (ouvert/fermé) pour la remise en T° Logo du CPA Numéro d’agrément  De plus des plats témoins sont mis à part et des analyses sont pratiquées . Tout au long de la chaîne de restauration les denrées et repas préparés, auront été suivis pas à pas avec un contrôle permanent et rigoureux au niveau sanitaire et qualitatif. La chaîne du froid est parfaitement maîtrisée jusqu’à

OBJECTIFS FORMATION EXPERIENCES LANGUES ET INFORMATIQUES CENTRES D’INTERET ----------------------- Ingénieur d’Etat en Industrie et Sécurité des Aliments Mme ASMA ZAROUAL 280 Issil Marrakech Maroc Tél: 0611472760 zaroual.asma@gmail.com Née le : 12/01/1987 Marocaine, Mariée AGROFOOD INDUSTRIE- Audit Qualité, Préparation à la Certification ISO22000 • Contribution à la mise en place des programmes préalables selon les exigences de la norme ISO 22000 :2005, la norme

Lait Transport Procédé Emballage Transport Distribution Consommation Mise en œuvre de mesures et points de contrôles aux divers stades du procédés de fabrication avec des recommandations dans les règlements sanitaires européens - analyse des dangers basés sur le risque - pratiques d’hygiène - principes HACCP Pôle Sanitaire Actilait Valérie MICHEL Séminaire Franco-Chinois 15 juin 2012 I – Principales mesures mises en place aux divers stades de la transformation fromagère Elles

ANALYSE DES RISQUES AVEC LA METHODE HACCP ASSOCIATION de la LOI du 1er JUILLET 1901 91, Avenue de la perrière – 56 100 LORIENT Tel : 02.97.37.94.99 Fax : 02.97.37.83.55 Email : normapecheBQM@wanadoo.fr Site internet : www.bretagne-qualite-mer.com PROCEDURE_HACCP 1 Le paquet hygiène 2006 : ............................................................................................. 2 1.2 1.3 1.4 Présentation : les grands points du pack hygiène : ......................................

Agnès Marteel Série 5 Expression Communication Bibliographie : Métier de responsable qualité produit BARLA J-C. – Mc Cormick inaugure sa nouvelle usine vahiné à Carpentras – L’Usine Nouvelle [En ligne] 2008, n°095 [20.11.2011]. <http://usinenouvelle.com/article/mc-cormick-inaugure-sa-nouvelle-usine-vahine-a-carpentras.N26095> BERGUES F. et TONDUSSON O. – HACCP et guide des bonnes pratiques – aide à la mise en application en restauration collective) – HACCP documents et fiches