Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité

qualité a. Pour analyser une performance * Carte de contrôle * Contrôle Statistique de Processus b. Pour cadrer le pilotage * Roue de Deming * Méthode Six Sigma * Cercles de Qualité c. Pour analyser un fonctionnement * Logigramme * Schéma géographique * Schéma fonctionnel * L'outil « PERT » * Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact * Diagramme de causes et effets * Méthode des

outils de la qualité a. Pour analyser une performance   Carte de contrôle Contrôle Statistique de Processus b. Pour cadrer le pilotage    Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité c. Pour analyser un fonctionnement      Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme

Sommaire 1. Typologie des outils de la qualité a. Pour analyser une performance   Carte de contrôle Contrôle Statistique de Processus b. Pour cadrer le pilotage    Roue de Deming Méthode Six Sigma Cercles de Qualité c. Pour analyser un fonctionnement      Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme

SCIENCE DE L’ENGENIEURE ANNEE UNIVERSITAIRE 2013/2014 MÉTHODES ET OUTILS D’ANALYSE D’UNE ENTREPRISE Par 2 METHODE ET OUTILS D’ANALYSE D’UNE ENTREPRISE Liste de figures Figure 1 Représentation schématique d’un diagramme causes-effets................................................. 15 Figure 2 L'analyse descendante............................................................................................................. 19 Figure 3 Courbe en cloche de la dispersion, le six

maintenance – 2013 - 2014 IMS-3 – Série 3 : Réalisation d’une AMDEC Enseignante : Mme S. Chaabane 2/6 02 1 Coque inférieure 01 2 Corps vérin Rep. Qté Désignation SYSTEME DE LEVEE 2- ANALYSE FONCTIONNELLE Nous allons établir l’analyse fonctionnelle de type FAST de l’élévateur. Ouvrez le document analyse - FAST et complétez-le. 3- CONSTRUCTION DE L’AMDEC En vue d’optimiser la disponibilité d’un moyen pour lequel nous ne disposons pas d’historique, il est nécessaire d’analyser son comportement

imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un arrêt de production. Afin de faire un bonne maintenance, il faut bien connaître notre équipement ainsi que les différents modes de défaillances. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des bris et d’en évaluer l’impact sur l’environnement. La méthode utilisée pour faire cette tâche laborieuse est la méthode AMDEC. II .2.3 Visualisation des causes : Pour bien

son entreprise en fonction des processus qui la composent, permet de simplifier et de faciliter l’analyse des forces et faiblesses, des opportunités et menaces liées à l’entreprise.L’approche processus est un outil de management de l’organisation.En effet, formaliser un processus, c’est :- Décrire les activités, produits et services pour chaque type de clients, en partant de leurs attentes et besoins et allant jusqu’à la confirmation de leur satisfaction sur les produits et services rendus.- Attribuer

termes d'un contrat de développement ;  AMDEC, L'Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité. L'AMDEC est essentiellement une démarche inductive, aussi exhaustive que possible, qui consiste à identifier au niveau d'un système ou d'un de ses sous-ensembles, les modes potentiels de défaillance de ses éléments, leurs causes et leurs effets. La fiabilité du logiciel : Un besoin industriel

1 : Généralités et principes du management des risques ...................................... 7 Introduction ......................................................................................................................... 7 Section 1 : Analyse conceptuelle de la notion Risque ....................................................... 7 Section 2 : Les principes du management des risques : ................................................. 12 Conclusion ...................................

Arous……………………………………………………………………………16 3.3. Stratégie du groupe Valeo ……………………………………………………………………………………………17 3.4. Communication et système d’information………………………………………………………….……….18 4. Conclusion………………………………………………………………….………………………………….…………..20 Chapitre 2 : Diagnostique et analyse de l’existant……………….…………………….21 1. Introduction…………………………………………………………………………………….………………………….22 2. le SPV : Système de production Valeo………………………………………..………………………..22 3. L’organisation du site de production ……………………………………….…………………….…….24 4. L’organisation