Caracteristiques Juste A Temps

de l’acheteur I. La situation de l’entreprise Mme FOOTEUX, acheteuse à la centrale Multisports et nous allons recevoir Mr VÉLOCE, directeur commercial de la société Léopard, qui a sollicité un rendez vous pour nous présenter et référencer sa gamme de chaussures et vêtements de sport. Les distributeurs achètent pour revendre, la négociation principale à lieu en centrale d’achat. L’acheteur : Ferme sur ses positions A. Questionnement Questions ouvertes Pourquoi souhaitez vous travaillés

Américains au plan de la production, sinon risquer de disparaître. À l'origine de ce système de gestion de la production, le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ōno. Ces derniers se sont inspirés pour l'essentiel des travaux de William Edwards Deming, ainsi que des écrits de Henry Ford sur le fordisme. Taiichi Ōno met au point un système de gestion de l'entreprise simple mais efficace, consistant à : réduire les gaspillages ; maintenir une qualité optimale

LE JUSTE-À-TEMPS -ORIGINE : Le concept du juste À Temps a été développé au Japon au sein de l'usine Toyota dans les années 50 par le célèbre Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages à tous les niveaux. Le JAT est issu d'une simple étude comparative ente travailleurs américains et japonais dans l'industrie automobile. Constatant que ces derniers étaient nettement moins productifs que les ouvriers américains, Ohno conclu que les employés de chez Toyota

Logistique La logistique est l'activité qui a pour objet de gérer les flux physiques d'une organisation, mettant ainsi à disposition des ressources correspondant aux besoins, aux conditions économiques et pour une qualité de service déterminée, dans des conditions de sécurité et de sûreté satisfaisantes. La logistique représente donc l'ensemble des opérations qui permettent de mettre à disposition la bonne quantité de produits au bon moment à moindre coût là où une demande existe. Enjeux de la

texte. AVANT-PROPOS Ce document fait partie d’une série d’Outils de gestion conçus et mis à la disposition des responsables des PME. Celui-ci, en particulier, traite des techniques de gestion des stocks auxquelles ces différents responsables peuvent recourir pour minimiser leurs frais et satisfaire les attentes des clients. Étant donné que, d’une PME à l’autre, les choix peuvent différer à cause de la situation propre de l’entreprise et des styles de gestion, les principales techniques

efficace, consistant à • Réduire les coûts et éviter le gaspillage. • Maintenir une qualité optimale des produits tout au long de la chaîne de production. • Eviter l'offre excédentaire. Si certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban»)

SUR LA CROISSANCE A - L'augmentation de la production 1. La standardisation des biens permet des économies d'échelle favorables à une production de masse pendant les périodes taylorienne et fordiste (document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. 2. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation

et grande distribution 3. Applications : Wal Mart et Carrefour 2 INTRODUCTION  « Bien gérer une entreprise, c’est gérer son avenir ; et gérer son avenir, c’est gérer son information. » Marion HARPER, JR. Information : ressource qui a tardé à être exploitée SI : outils indispensables de l’entreprise moderne Grande distribution : réelle nécessité de s’adapter aux évolutions du secteur  flux constants  Importants  mise en place d’ERP ou PGI    Quelle est la place des SI dans

n’y a pas de stock il faut fabriquer, il y a un ordre de fabrication (OF). Parallèlement, au lancement de l’OF je dois vérifier le stock de matières 1eres. C’est donc le service approvisionnement qui est concerné. Si les stocks de matières 1ere et de produits finis sont OK, l’OF peut être lancé. La production se réalise, et il va falloir organiser l’expédition des produits ce qui implique le service logistique. A tout moment, le service des RH aura été impliqué, qui veille à fournir à la production

Toyota, une entreprise en avance sur son temps 2 2. Toyota, une entreprise engagée dans le développement durable 4 Conclusion 8 Introduction Toyota a su s’adapter au secteur très concurrentiel de l’automobile en arrivant tardivement sur le marché[1] mais en développant des méthodes de production totalement innovantes. L’entreprise a su compenser son retard en s’impliquant fortement dans des politiques de développement durable[2]. Comment Toyota a-t-elle pu devenir aussi rapidement leader[3]