Caracteristiques Juste A Temps

Par Taiichi Ono. C'est une amélioration du taylorisme et du fordisme. Il y a quelques grands principes : juste-à-temps ou flux tendu : l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks. Auto activation de la production : ce qui rend les machines et les travailleurs plus polyvalents 5 zéros : Zéro panne : la chaîne ne doit pas s'arrêter, il faut anticiper

secteur tertiaire ? Problématique : Qu’elles sont les nouvelles formes d’organisation du travail dans l’entreprise Renault à partir des années 80 à aujourd’hui Introduction : Il existe différentes formes d’organisation du travail (la standardisation, la coordination, la division) Les nouvelles formes d’organisations du travail dans l'entreprise Renault à partir des années 80 a aujourd'hui Dans une première partie, je vais vous développer l'organisation du travail chez Renault dans les années 80

NOM Prénom : Groupe : Date : L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION L’organisation de la production 1 NOM Prénom : Groupe : Date : I LES DIFFÉRENTS MODES D’ORGANISATION DE LA PRODUCTION Production en série Production à l’unité Production en continu En quoi la production en grande série permet-elle de réduire les coûts ? Ce type de production permet de faire des économies d’échelle : le coût de production unitaire baisse quand la production augmente. En effet, les investissements initiaux (recherche

Japon par la suite. A la vue des performances de l’économie japonaise, on observe une diffusion de cette méthode en Europe et dans le reste du monde dans les années 80. 1/ Le Toyotisme comme système de production La différence fondamentale avec le fordisme se situe dans le rôle attribué à la demande. Ici, la demande a un rôle majeur : c’est elle qui déclenche le processus de production. On produit pour répondre à la demande. Dans le fordisme, on produit d’abord et on consomme ce qui a été produit. Qu’est-ce

KIABI •Quelles sont les valeurs de notre entreprise ? •Quels moyens l’entreprise met en œuvre pour améliorer la qualité de ses produits et de ses services ? « La mode à petits prix » Nous sommes proches de nos clients et collaborateurs et accessibles à tous Nous développons nos Hommes, nos activités et nos performances par la confiance et la responsabilisation de chacun : « je dis ce que je fais, je fais ce que je dis Nous faisons des métiers que nous aimons avec des gens que nous aimons pour

l'organisation scientifique du travail (OST) grâce à une analyse détaillées des modes et techniques de production (gestes, rythmes, cadences...). Par la division du travail en tâches simple et répétitives. But : Obtenir la meilleure façon de produire, de rémunérer (salaire, horaire), et donc le meilleur rendement possible. FORDISME : Par Henry Ford. Procédé de travail à la chaîne. But : Accroître la productivité et la production de l'entreprise grâce à plusieurs principes : division du travail

A N A L Y S E D E P R A T I Q U E : Le Juste-à-temps, JAT, et ses implications 1ère partie de stage. Dès mon intégration au rayon Fruits et Légumes, je fus surpris par l’autonomie des employés. J’ai eu l’impression d’une mécanique bien huilée. L’objectif premier du Manager de rayon étant de répondre aux besoins des clients, tout dans le service concourrait à ce résultat. La 1ère équipe arrivait à 6h pour finir à 13h et la 2ème de 13 à 20h. Dès leur arrivée, les employés s’activaient

. La notion du juste-à-temps a) Provenance et objectifs de celui-ci Le juste-à-temps a été inventé au japon au sein de l’usine Toyota dans les années 50 par Taiichi Ohno et avait comme motivation principale une élimination des gaspillages. Le juste-à-temps est issu d'une simple étude comparative entre travailleurs américains et japonais dans l'industrie automobile. Constatant que ces derniers étaient nettement moins productifs que les ouvriers américains, Ohno conclu que les employés de chez

logistique 4 Problématiques stratégiques industrielles 6 III. Analyse de la flexibilité 7 A. Ressources techniques et humaines de l’entreprise 7 B. Outils du juste-à-temps et de lean manufacturing 7 Rappel des notions de cours 7 Premier outil: l’ e-scm 7 Second outil : Nouvelle plate-forme 8 Relations au sein de la Supply Chain 8 IV. Discussion sur la performance industrielle 10 A. Identification et analyse des indicateurs de performance de l’outil industriel 10 B. Quelles

p 21 Bibliographie p 23 Remerciements : Je tiens à remercier dans un premier temps toute l’équipe pédagogique de l’INSAG et les intervenants professionnels responsables de la formation logistique pour avoir assurer la partie théorique de celle-ci. Je tiens à remercier tout particulièrement et à témoigner toute ma reconnaissance aux personnes suivantes, pour l’expérience enrichissante et pleine d’intérêt qu’elles m’ont