Caracteristiques Juste A Temps

| [rapport de Juste à temps] | | Le plan: INTRODUCTION PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS * JAT s’attaque à sept types de gaspillage * Respect de la personne LES CONCEPTS DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS * TAKT-TIME * Cellule en « U » * AUTONOMATION * POKA-YOKE * KANBAN MISE EN ŒUVRE DU JUSTE-À-TEMPS EXIGENCE DU JUSTE-À-TEMPS BENEFICES POTENTIELS CONCLUSION Introduction La majorité des gens ont une bonne idée de ce qu’est le juste-à-temps, toutefois ils ne

Juste-à-temps et SMED Sommaire Introduction I. Juste à Temps 1. Les objectifs du JAT 2. Les facteurs du JAT II. SMED 1. Les types de réglage 2. Les étapes d’un system SMED 3. Avantages apportés par le SMED Conclusion Bibliographie/Webographie Introduction Juste-à-temps et SMED sont parmi de nombreux termes associés à la vision moderne de la gestion industrielle, qui vise à éliminer de façon systématique tous les gaspillages (les activités non-créatrices

ont de plus en plus tendance à souhaiter une plus grande personnalisation des conditions du travail. Les individus souhaitent prendre leur vie en charge et la planifier de manière stratégique. Nombreux sont les jeunes cadres qui espèrent quitter leur emploi pour exercer un travail plus autonome tel qu’une profession libérale. Cette tendance s’explique par le fait que les individus souhaitent participer aux décisions concernant leur vie professionnelle, ce qui est tout à fait compréhensible. Les entreprises

travail a été mis en place par Taiichi Ohno dans les usines Toyota au Japon. 1. Les deux principes du toyotisme a. L'autonomation Ce néologisme vient de la contraction des termes autonomie et automatisation. L'autonomation repose sur le souci de faire des ouvriers des individus autonomes et responsables, capables de tirer le meilleur parti de l'automatisation du système productif. Contrairement au taylorisme qui procède par destruction du savoir des ouvriers et par décomposition des tâches à exécuter

"Kanban" 1. OBJECTIF L'outil appelé KANBAN a pour but de définir les modalités de mise en route d'une production en flux tiré, c'est-à-dire dans laquelle ce sont les commandes-clients qui déclenchent automatiquement la fabrication par remontée des ordres depuis la sortie des produits. Retour au sommaire 2. DESIGNATIONS SIMILAIRES * Régulation par l'aval * Méthode du juste-à-temps (JAT) * JIT (Just In Time) * Gestion en flux tiré * Méthode à flux tendu. * Système du supermarché

produit d’importants bouleversements dans l’environnement économique des entreprises. Cette mutation a engendré un renforcement de la concurrence, une incertitude des prévisions d’activité, une obligation de produire à flux tendu et une adaptation toujours plus grande aux exigences de la demande. Bref, le passage du paradigme de « mass production » à celui de la «mass customization ». La flexibilité a fait son entrée depuis près de trente ans au sein des concepts économiques. Objet multiforme et contextuel

L’organisation du travail est important cela permet de faire tourner son entreprise. L’organisation du travail existe depuis très longtemps cela permet de dispatché le travail et d’être plus productif. Il a toujours organisé les entreprises depuis leur existence. L’organisation du travail a évolué depuis ses débuts. Comment définir l’organisation du travail dans son entreprise ? II l’organisation du travail 1. Qu’est-ce que l’organisation du travail L’organisation du travail

Introduction Générale : Toyota est à l'origine du système de production de Toyota (SPT) ayant donné naissance au toyotisme. Le toyotisme va constituer le modèle de référence dans l'industrie automobile. Il correspond à une organisation particulière de la production , prenant en compte le « juste à temps » , le toyotisme aurait vocation à succéder au taylorisme et au fordisme ; mais il correspond aussi à l'ensemble des caractéristiques de la gestion de Toyota c'est à dire d'organisation du travail

Toyotisme Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. Aller à : Navigation, Rechercher Définition [modifier] Le toyotisme se définit selon quelques grands principes : • Le principe du juste-à-temps ou flux tendu. L'aval de la production commande l'amont (c'est-à-dire que l'entreprise a toujours les stocks juste nécessaires et assure donc sa production selon les commandes, ce qui permet de diminuer des dépenses inutiles en achetant trop de stocks). Ce principe s'accommode

expliquer que le modèle Taylorien, qui a fonctionné durant toute la mutation industrielle du début du XXème siècle, s'essouffle dans les années 1960 ? Le taylorisme est basé sur l’extension de la division du travail. Pour accroitre la productivité de chaque salarié, Taylor a mis en place une OST : Organisation Scientifique du Travail, qui est basée sur une double division du travail. En effet, on constate d’une part une division verticale du travail : c’est-à-dire que les tâches de conception