Etude Amdec Machine

....................................................................... Doc. SE 4 062 L ’analyse des risques d’une installation industrielle est une démarche complexe car cette dernière est elle-même une structure complexe constituée de machines, de stockages, en interaction entre eux, avec les opérateurs ainsi qu’avec l’environnement. Pour se donner le maximum de chances de mettre en évidence la majorité des risques d’une installation, une méthode logique est proposée : la méthode organisée

généralement une production en série complètement automatisée. Production discontinue (Job shop) Une production en discontinu est retenue lorsque l’on traite des quantités relativement faibles de nombreux produits variés, réalisés à partir d’un parc machine à vocation générale (exemple : tours, fraiseuses,…). Elle entraîne une utilisation des postes dans un ordre variable en fonction des processus. Production par projet C’est le cas par exemple des Jeux Olympiques ou de la construction d’un barrage

possibles les principales et les secondaires. ✓ Tracer le diagramme. ➢ La méthode de 5 M: il s'agit de rechercher les causes dans les cinq domaines suivant: ✓ Main d'œuvre: personnel, formation, motivation. ✓ Matériel: machine, équipement, entretien. ✓ Méthode: procédure, circuit, planning. ✓ Milieu: environnement, partenaire extérieur (fournisseur) ✓ Matière: Exp: IV. Les cartes de contrôle: ➢ Définition: Les cartes de contrôles

produit : ♦ AMDEC « Produit » qui permet d’intervenir dès la conception du produit en veillant qu’il remplisse bien les fonctions pour lesquelles il a été conçu. ♦ AMDEC « Processus » qui concerne le produit dans sa phase de réalisation et de vérifier l’impact du processus de fabrication sur la conformité du produit. ♦ AMDEC « Procédé ou machine » concerne les moyens utilisés dans la fabrication des produits. Démarche à partir d’un exemple : ♦ Système étudié Le système étudié est une machine qui pose

27 Les indicateurs ............................................................................ 29 FICHES OUTILS © Groupe Eyrolles Fiche 01 – AMDEC moyen .......................................................... 33 Fiche 02 – AMDEC processus ................................................... 37 Fiche 03 – AMDEC produit......................................................... 41 Fiche 04 – Analyse de la valeur ..................................................

le résultat d’un PDCA global, Le référentiel nécessaire à la vérification comporte des données quantifiables. Dans ce cours, la gestion de projet est considérée une fois la décision prise. Cependant, il est absolument nécessaire d’élaborer une étude préalable des risques encourus. Pour une organisation appliquant ISO 9001, la confusion PDCA / processus est recherchée. PROCESSUS : Le schéma suivant présente l’approche processus sous un éclairage pédagogique13 : RESSOURCES

leurs conseils et leur implication tout au long de notre formation. 9 / 85 LOMBARD Ludovic Promo 2011 – Option IQ Rapport de stage - PFE 10 / 85 LOMBARD Ludovic Promo 2011 – Option IQ Rapport de stage - PFE Glossaire et définitions AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité (FMEA en anglais, DFMEA pour le design, PFMEA pour le process). ANPQP : Alliance New Product Quality Procedure, démarche qualité fournisseur de l’alliance Renault/Nissan BE :

..... Les indicateurs ............................................................................ FICHES OUTILS Fiche 01 – AMDEC moyen .......................................................... © Groupe Eyrolles 1 1 1 1 2 2 3 4 7 8 8 9 15 17 18 19 21 27 29 33 37 41 45 Fiche 02 – AMDEC processus ................................................... Fiche 03 – AMDEC produit......................................................... Fiche 04 – Analyse de la valeur ...........................

outils ........... 27 Les indicateurs ............................................................................ 29 © Groupe Eyrolles FICHES OUTILS Fiche 01 – AMDEC moyen .......................................................... 33 Fiche 02 – AMDEC processus ................................................... 37 Fiche 03 – AMDEC produit......................................................... 41 Fiche 04 – Analyse de la valeur .................................................. 45 Les

préoccupent de plus en plus de la qualité de leurs produits. Pour cela, ils essaient de mieux définir leurs besoins (analyse de la valeur, analyse fonctionnelle, QFD), d’analyser les effets et les criticités des produits, des processus et des moyens (Amdec), de suivre et piloter le processus (MSP). La qualité d’un produit est sa capacité à satisfaire les besoins du client. Elle demande de savoir écouter et exprimer les besoins du client, traduire ces besoins en cible de caractéristiques produit