Exercice Kanban

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

plus juste. SOMMAIRE I. Présentations a. Le lean management b. PDCA II. Conditions de succès c. Le « Top-down » d. Le « Bottom-up » III. Les outils du Lean e. Les 5S f. Le Kanban g. Le Kaizen IV. Autres méthodes du Lean h. Le Lean manufacturing i. Le SMED V. Conclusion PRESENTATION Lean Management Lean Management implique tous les acteurs à éliminer les déchets qui réduisent l'efficacité

réputation repose sur l’organisation de sa production qui diffère des autres modèles. Le Toyota Production système (TPS) s’appui sur une série de concepts efficaces. La détection automatique des défauts (jidoka), un système de réduction des stocks (KANBAN), le fait d’éviter les erreurs (POKA YOKE) et surtout l’obsession de la qualité permanente par l’amélioration continue (KAIZEN). La philosophie de cette stratégie repose sur une organisation allégée (Lean manufacturing), une amélioration du process

pertes (de temps, de matières, d’argent …). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires à la réussite de ce genre de démarche. Parmi les outils citons a priori : * La méthode des 5S, * le Kaizen, * la méthode du Kanban * la méthode des 3M * La méthode SMED. … B- LE LEAN IT Pour les SI on parle de lean IT. Le lean IT est l'extension des principes du Lean management au monde des systèmes d'information. L’idée est toujours d’éliminer les pertes et les

méthode KANBAN ECONOMIE ET DROIT Bac Pro ARCU BACCALAUREAT 2013 INTRODUCTION : Le KANBAN est une méthode de flux créée par l’industrie automobile Japonaise (Toyota). En plusieurs parties, je vais vous expliquer la méthode KANBAN. Les différents partis sont : 1- L’histoire de la méthode KANBAN et la définition de KANBAN 2- Quels sont les intérêts de la méthode KANBAN et les principes de la méthode KANBAN 3- Comparaison des deux méthodes 1- L’histoire de la méthode KANBAN et la

temps, dans une unité de fabrication ou sur un poste de travail. Elle s'exprime souvent en heures machines ou heures main d'œuvre mais elle peut s'exprimer en cadence de production. Capacity. Carte de Kanban: Dans un système d'appel par l'aval, carte qui autorise une production ou un transfert. Kanban card. Centre de charge: Unité de production gérée individuellement. Work center. Centre de distribution: Unité de stockage et de distribution de produits finis. Distribution center. Conception

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

flux. Un flux tendu peut être un 1 Historique du juste-à-temps flux tiré ou un flux forcé (ou poussé) ; le flux tendu est cependant associé à une organisation en flux tiré (appel par À l'origine, le juste-à-temps était lié à des problèmes de l'aval, en kanban ou Conwip). gestion : les échoppes japonaises étant de très petite taille, il était difficile, sinon impossible, de stocker plusieurs Pourquoi applique-t-on ce principe dans l'industrie ? exemplaires d'un même produit, pour peu qu'il fût en• pour répondre

système de production. La méthode JAT permet un net abaissement des stocks grâce à une réduction significative de la durée du cycle de production (gains de productivité). Le système des fiches kanban (aujourd’hui informatisé) lié à la méthode JAT sert à gérer les flux de produits. Emises en aval, les kanbans déclenchent le processus de production en amont. 8. Décrivez les avantages et les inconvénients des quatre politiques d’approvisionnement évoquées. Selon a date de commande et la quantité à

gestion de la demande et des stock Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catégories : * production sur stock, à partir d'un seuil, ou quantité minimum de réapprovisionnement, * production juste à temps, type kanban, en appel par l'aval, * production à la demande, sur commande. Nous étudirons a la loupe les methodes juste à temps ainsi et methode Kaban Méthodes et Outils Les différentes méthodes, ou principes, de gestion de la production sont généralement