Flexibilité Et Smed

de la fonction production industrielle 21 concurrentiel sera un enjeu vital pour les entreprises industrielles. Dans l’équipement, les cadres de production devront satisfaire des donneurs d’ordres toujours plus exigeants sur les coûts (flexibilité, diminution des coûts et développement des prestations de services…). Dans le tertiaire industriel, des compétences en assistance à maîtrise (d’ouvrage, d’œuvre), en accompagnement du changement (formation…), en gestion de projets ou en gestion

minimisation du niveau des stocks (approvisionnement, produits finis et encours), La réduction des délais, La diminution des aléas avec une amélioration de la qualité, L’instauration d’un partenariat avec les fournisseurs, Le développement de la flexibilité. Gérer les stocks en flux tirés, le juste à temps - A travers le concept JAT, l’entreprise se tourne vers les besoins précis de sa clientèle. Cette démarche passe par une élimination des stocks et des en-cours de production avec des méthodes

la production est un point important des méthodes de mesure de la production2. On prend en compte dans certains cas le temps de fabrication (donc sans la préparation) et dans d’autres le temps opératoire (préparation + fabrication). 1. Cf. méthode SMED (Single Minute Exchange Digit) au chapitre 9. 2. Cf. chapitre 21. © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. 4 • Processus et opérations 4.2 Les temps d’une opération La préparation est effectuée une seule fois par lancement.

des tableaux) Tableau 22 : Gain pour standardisation de la fixation du moule Solution 4 : Réduction de temps de mise en courses : En ce qui concerne la réduction des temps de mise en course, nous recommandons la mise en place de la démarche SMED. Cette démarche se déroulera de la façon suivante : 1. Répertorier toute les opérations et les moyens nécessaires à réaliser le changement de série dans l’état actuel ainsi que les temps consacré a chaque étape. Cette première phase étant déjà

d’innovations logistiques. On présentera au chapitre 6 les palettes Galia (Groupement pour l’amélioration des liaisons de l’industrie automobile) entre les équipementiers et les assembleurs, toutes les méthodes de l’École de Toyota (JAT, kanban, TPM, SMED, poka-yoke, etc.) et au chapitre 8 leurs applications à l’industrie automobile. On trouvera aussi les techniques de conception et d’amélioration de la fiabilité, AMDEC par exemple, de gestion de la maintenance, de management des pièces de rechange

qualité organisé. 23 réseau EDITIONS L’instrumentation de gestion Le dispositif d’ensemble. L’organisation est tournée vers l’amélioration de la productivité et de la qualité (comité d’amélioration, coordinateur, outils méthodologiques (SMED, AMDEC, 5 S) en cohérence avec la Méthode Kaisen d’aide à l’initiative et à l’expression de la créativité. Les outils. Ce sont des outils de GRH : • cartographie des emplois ; • fiches emploi ; • référentiel de compétences des emplois ; • évaluation

du produit ; - expression fonctionnelle du besoin ; - frontière de l’étude ; - diagramme des interacteurs ; - fonctions de service, contraintes ; - cahier des charges fonctionnel, caractérisation des fonctions à satisfaire (critères, niveaux et flexibilité). Analyse fonctionnelle interne : - fonctions techniques résultant des fonctions de service : outil FAST et autres outils : diagramme d’activité, synoptique, schéma bloc ; - nature des éléments transformés par le produit : matière, énergie, information

processus de production. Ceci permet de réduire considérablement les coûts engendrés par les produits finis. défectueux, et engendre une production tellement fiable qu'elle rend (théoriquement) inutile tout contrôle final du produit fini. 2- La flexibilité. SHINGO pense que l'avenir va vers des systèmes productifs extrêmement flexibles, capable de s'adapter aux changements de goût, à de nouvelles technologies etc ... • Il définit l'organisation occidentale des systèmes productifs de la façon suivante

processus de production. Ceci permet de réduire considérablement les coûts engendrés par les produits finis. défectueux, et engendre une production tellement fiable qu'elle rend (théoriquement) inutile tout contrôle final du produit fini. 2- La flexibilité. SHINGO pense que l'avenir va vers des systèmes productifs extrêmement flexibles, capable de s'adapter aux changements de goût, à de nouvelles technologies etc ... • Il définit l'organisation occidentale des systèmes productifs de la façon suivante

processus de production. Ceci permet de réduire considérablement les coûts engendrés par les produits finis défectueux, et engendre une production tellement fiable qu'elle rend (théoriquement) inutile tout contrôle final du produit fini. . La flexibilité. SHINGO pense que l'avenir va vers des systèmes productifs extrêmement flexibles, capable de s'adapter aux changements de goût, à de nouvelles technologiesetc ... Il définit l'organisation occidentale des systèmes productifs de la façon suivante