Flexibilité Et Smed

années car, par son organisation centrée sur la demande des clients, elle permet de se DIFFERENCIER et de disposer d’un AVANTAGE CONCURRENTIEL majeur avec comme objectifs :      L’optimisation et réduction des stocks, L’amélioration de la flexibilité et de la réactivité (réponse aux clients), L’optimisation des moyens de production et logistiques, Un taux de service proche des 100%, La cohésion des actifs de l’entreprise (RH, équipements, matières), Avec en final, une réduction des coûts

février 1967 FORMATION 2008-2009 1988-1992 Ecole des Ponts ParisTech Mastère (MS) spécialisé en Management de Systèmes Logistiques ENI, TARBES Ingénieur en Génie Mécanique et Productique IMS (Interpersonal Management Skills); VALEO HOSHIN, KANBAN, SMED, VSA; VALEO Plan Formation EXPERIENCE PROFESSIONNELLE 2003 à ce jour VALEO Climate Control (Echangeurs thermiques) - LA SUZE (72) Superviseur de production - Adapter l’effectif selon la demande des clients (de 25% à 70% de personnel temporaire

Il permet de positionner l'entreprise dans son univers concurrentiel. Il mobilise des outils d’analyse stratégique. 1) Notion préalable de compétitivité et d’avantage compétitif : On évoque souvent le carré de la compétitivité (qualité, flexibilité, productivité, innovation). Un avantage compétitif (ou concurrentiel) consiste en un ensemble de compétences distinctives pouvant même contribuer à ériger une barrière à l’entrée ; il est souvent lié à la dimension et aux ressources de l'entreprise

optimisation » C'est-à-dire une optimisation conjointe des éléments du système socio technique : * Il faut mener le changement sur les deux plans, en contrôlant les effets sur chacun des actions sur l’autre. 3. TECHNOLOGIE ET ORGANISATION La flexibilité de l’organisation par rapport à la technologie : Pour l’école classique la technologie détermine l’organisation du travail à une technologie donnée, ne peut être associé qu’une seule bonne façon d’organiser le travail, cet idée du moindre best

en compte. Il faut donc anticiper pour rester efficace et cela a conduit les entreprises à adopter des nouveaux modèles de gestion des stocks. Il existe plusieurs modèles de l’organisation de la production (Planification des besoins en composants, SMED (single minute exchange of die), le principe des 5S, le Lean Management ,le Kanban… ) pour répondre aux différents besoins et contraintes des entreprises. On ne peut pas gérer la fabrication d’Airbus, de satellites ou encore de bagages de la même façon

coup de nouveaux comportements. Le développement de ces IT alimente de façon continue un besoin d’apprentissage et de formation, impliquant des compétences et des comportements différents. Elles exigent de une capacité forte à l’adaptation, de la flexibilité, une acceptation du risque et de l’incertitude. Ce bouleversement, comme le note Pierre-Ami Chevalier (« Les conséquences de la société d’information ») soulève plusieurs questions : Ces technologies vont-elles supprimer davantage d’emplois qu’elles

....................................................... 295 © Groupe Eyrolles Annexe 15 – Analyse 4M Avant-propos Les entreprises se distinguent au niveau de leur performance industrielle par la disponibilité, la productivité et la flexibilité de leurs ressources ainsi que par l’obtention de faibles coûts de revient. Lorsqu’une entreprise envisage de travailler en Juste à Temps et à stock Zéro elle ne doit pas oublier qu’elle ne pourra pas respecter les délais qu’elle a annoncés à

...................................................................................................... 295 Avant-propos Les entreprises se distinguent au niveau de leur performance industrielle par la disponibilité, la productivité et la flexibilité de leurs ressources ainsi que par l’obtention de faibles coûts de revient. Lorsqu’une entreprise envisage de travailler en Juste à Temps et à stock Zéro elle ne doit pas oublier qu’elle ne pourra pas respecter les délais qu’elle a annoncés à ses

impliquent cette démarche alors que, pour d’autres, elle ne peut être que souhaitable. d) Le SMED (Single Minute Exchange of Die) Ce concept, venu du Japon en même temps que Kanban, n’est pas une organisation de gestion de la production mais peut être considéré comme une démarche d’amélioration du 20 1.4 La logistique processus de production. Il est souhaitable d’effectuer une démarche SMED dès que l’on estime que des temps prohibitifs de changement d’outils imposent d’avoir des lots de

processus de production. Ceci permet de réduire considérablement les coûts engendrés par les produits finis défectueux, et engendre une production tellement fiable qu'elle rend (théoriquement) inutile tout contrôle final du produit fini. . La flexibilité. SHINGO pense que l'avenir va vers des systèmes productifs extrêmement flexibles, capable de s'adapter aux changements de goût, à de nouvelles technologiesetc ... Il définit l'organisation occidentale des systèmes productifs de la façon suivante