Flexibilité Et Smed

Juste-à-temps et SMED Sommaire Introduction I. Juste à Temps 1. Les objectifs du JAT 2. Les facteurs du JAT II. SMED 1. Les types de réglage 2. Les étapes d’un system SMED 3. Avantages apportés par le SMED Conclusion Bibliographie/Webographie Introduction Juste-à-temps et SMED sont parmi de nombreux termes associés à la vision moderne de la gestion industrielle, qui vise à éliminer de façon systématique tous les gaspillages (les activités non-créatrices

Il s’agit d’augmenter la flexibilité de la production (flexibilité = capacité du système de production à s’adapter en permanence à la demande) : Flexibilité quantitative : capacité de faire face aux pointes de commandes Il faut sur dimensionner la capacité, par exemple, en gardant les anciennes machines lors d’un renouvellement. Il faut faire appel à la flexibilité de la main d’œuvre : appel aux temporaires, à la sous-traitance, aux heures supplémentaires Flexibilité qualitative : capacité de

La méthode SMED Gestion de Production Gestion de Production Thème : Changement rapide d’outils Responsable du cours: Mr. BELLIHI Hassan Travail fait par: BENJAT Rachida G1 BISDAOUNE Karima G5 MEROUAH Zineb G5 OUCHANE Keltouma G3 ENCG Agadir 1 La méthode SMED Gestion de Production Table des matières : INTRODUCTION……………………………………………………………….2 IPrésentation de la méthode .…………………………………………….3 1) L’origine du SMED ……………………………………………………...3 2) Le contexte du SMED (Juste à Temps)

évolutions de la demande tout en minimisant les couts logistiques, la mise en œuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. En effet, à l’instar d’autres méthodes telles que KANBAN, les 5S …. La méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l’approche juste à temps. I-PRESENTATION DE LA METHODE SMED 1- L’origine du SMED SMED : Single Minute Exchange of Die , signifie en langue française ( Système de modification rapide

travail, à savoir le toyotisme et la flexibilité.  Le plan de ce rapport est le suivant : I- La flexibilité II- Le Toyotisme 1- La diversification et l'adaptabilité de la production 2- L'amélioration de la qualité 3- L’innovation permanente (KAIZEN). III- Les méthodes de gestion de production 4- La méthode SMED 5- La méthode KANBAN 6- La méthode POKA YOKE IV- Le cas Peugeot I- Flexibilité Le progrès technique oblige les travailleurs

MAJ 2010 Définition: Le SMED (Single Minute Exchange of Die)  Le SMED est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié. Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 20 minutes.(selon le process) Single Minute signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre. Le SMED est né en 1970 dans l'univers industriel compétitif de

valeur ajoutée (surqualité, non-qualité, rebus,…) * Avantages : * Amélioration de la qualité, de la productivité et de la flexibilité * Diminution du stock d’encours, de produits finis et de besoin en fond de roulement (BFR) * Diminution des délais de production * Réduction de la surface au sol Méthodes qui font parti du Lean SMED Le SMED (changement rapide d’outils) a pour objectif de réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille

chimie à Fapagau III. Qualité de ProductionIII.1. Historique de la Qualité de Production chez Fapagau III.2. Comment assurer cette QualitéIII.3. Le fonctionnement sur la chaîne IV. La politique industrielleIV.1. Méthode « KANBAN »IV.2. Méthode « SMED » Conclusion Introduction Nous avons effectué le vendredi 8 octobre 1999 une visite de l’usine Fapagau (FAbrication de PArfums de GAuchy) à Gauchy, qui est l’usine de fabrication et de conditionnement des parfums pour les marques du groupe L’Oréal

améliorent de façon permanente le triptyque Qualité, Coûts, Délais. Parmi ces approches, le SMED, par sa mise en œuvre rapide, permet des résultats surprenants : • Les changements de séries fréquents autorisent une réduction drastique des stocks; • L’augmentation du rendement des machines est obtenue par la réduction des temps de reconfiguration des moyens de production. Parmi ces approches, le SMED, par sa mise en œuvre rapide, permet des résultats surprenants : • Les changements de séries

SMED Single Minute Exchange of Die URL : http://chohmann.free.fr/ Le changement de série classique Dernière pièce bonne de la série qui s'achève Première pièce bonne de la série qui commence, à cadence nominale Temps non productif Démontage Montage Réglages Essais Démonter les outils, moules et gabarits. Nettoyer la machine, la ligne. Débarrasser pièces, outils et outillages de la série achevée. Chercher les nouveaux outils, moules et gabarits. •Ils ne sont pas à leur