Flexibilité Et Smed

........................................................................ 295 Avant-propos Les entreprises se distinguent au niveau de leur performance indus- trielle par la disponibilité, la productivité et la flexibilité de leurs res- sources ainsi que par l’obtention de faibles coûts de revient. Lorsqu’une entreprise envisage de travailler en Juste à Temps et à stock Zéro elle ne doit pas oublier qu’elle ne pourra pas respecter les délais qu’elle a annoncés

réduction de l’incertitude (être capable de prévoir, de s’entendre avec d’autres) ; — des innovations ; — des verrouillages (savoir-faire, brevets) ; — l’accroissement de sa dimension, l’expérience ; — les synergies internes entre les activités ; — la flexibilité (savoir arrêter une activité avant qu’elle ne périclite, modifier une orientation) ». 1.1.3 Qui est en charge de la stratégie de l’entreprise ? Dans les petites entreprises, le propriétaire est en même temps le dirigeant, il définit lui-même

fonctionnelle Fayol (16) Administration, autorité hiérarchique Ford (20) Chaîne Weber (22) Bureaucratie Sloan (30) Divisions autonomes Deming (50) Qualité, Plan – Do – Check - Act Drucker (54) Décentralisation, DPO, innovation Shingo, Ohno (~60) Flexibilité, flux tendu, toyotisme Gélinier (65, 68) Innovation, DPPO Peters, Waterman (83) Modèle de l’excellence (7 clés, 8 attributs) Archier, Sérieyx (84) Modèle du futur (6 points)  Mary P. Follet (30) Participation aux objectifs, compétences

Fayol (16) Administration, autorité hiérarchique Ford (20) Chaîne Weber (22) Bureaucratie Sloan (30) Divisions autonomes Deming (50) Qualité, Plan – Do – Check - Act Drucker (54) Décentralisation, DPO, innovation Shingo, Ohno (~60) Flexibilité, flux tendu, toyotisme Gélinier (65, 68) Innovation, DPPO Peters, Waterman (83) Modèle de l’excellence (7 clés, 8 attributs) Archier, Sérieyx (84) Modèle du futur (6 points)  Mary P. Follet (30) Participation aux

toyotisme consiste à « Utiliser moins pour faire plus ». ( Optimisation des processus de production (seule la fabrication créé de la valeur). ( 5 zéros (stocks, défauts, papiers, pannes, délais) ( SMED (single minute exchange of die), ou changement d’outil « en quelques minutes ». ( Flux tirés (pas de stock de produits finis, en-cours réduit), flux tendus (sans stocks, version extrême des flux tirés). ( Autonomation = néologisme obtenu par contraction

Câble spécifié pour le client LAB : (LiferAbruf) Commandes reçues par EDI dans le système XPPS SMQ : Système de Management de la Qualité SARL : Société à Responsabilité Limité TFZ : Tanger Free Zone AWSM: Automotive Wiring Systems Morocco SMED: (Single Minute Exchange of Die) Page 5 Cartographie du flux du projet S1 :Outil VSM Résumé La présente étude a pour objectif

Taiichi OHNO (1912 – 1990), ingénieurs Toyota. Le toyotisme consiste à « Utiliser moins pour faire plus ». Optimisation des processus de production (seule la fabrication créé de la valeur). 5 zéros (stocks, défauts, papiers, pannes, délais) SMED (single minute exchange of die), ou changement d’outil « en quelques minutes ». Flux tirés (pas de stock de produits finis, en-cours réduit), flux tendus (sans stocks, version extrême des flux tirés). Autonomation = néologisme obtenu par contraction

Depuis quelques années, la conception dominante de la stratégie concerne l'acquisition et la maîtrise de ressources et compétences permettant à la firme de se différencier de ses concurrents, de déployer ses activités, d'innover ou de disposer d'une flexibilité suffisante pour s'adapter aux évolutions de l'environnement ou aux stratégies des concurrents. Lorsqu'une entreprise s'est constituée une rente grâce à un positionnement intelligent, l'action conjointe des concurrents et celle du régulateur public

.... 14 I.5. Finalités des systèmes de pilotage de la production ......................................................... 18 I.6. Évolution des systèmes de production et de leurs objectifs ............................................. 19 I.7. Flexibilité et réactivité...................................................................................................... 22 I.8. Typologie des structures de pilotage ................................................................................ 24

ou pas bonnes du premier coup, répétition ou correction du procédé Surtraitement : traitement au-delà du niveau requis par le client Potentiel humain : compétences non ou mal utilisées, essentiellement à cause d’un manque de formation et de flexibilité du personnel. Le système Lean Manufacturing est un ensemble de principes, de techniques et d’outils destinés à gérer une production ou un service, tout en faisant la chasse aux gaspillages, c'est-à-dire aux activités de non valeur ajoutée.