Flexibilité Toyotisme

méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro

précédente. Toutefois, ces transformations ont eu des conséquences sur les conditions de travail ainsi que sur le contenu et les formes du salariat. Notions essentielles et complémentaires : division du travail, qualifications, taylorisme, fordisme, toyotisme, contrat de travail Mécanismes à savoir expliquer : Les liens entre progrès technique, organisation du travail et croissance Les différentes formes successives d’organisation du travail Les relations entre les différentes formes d’organisation

coûts de production. Le fordisme alimentait la croissance durant une grande partie des 30 glorieuses. Cependant, dans les années 70, ce système se fatigue : on voit alors de nouvelles formes d'organisation du travail se développer, telles que le Toyotisme d'Ohno en 1980. Les NFOT auraient permis de remédier aux limites du fordisme et de renouer avec la croissance. Pourtant ces NFOT auraient des effets pervers, qui auraient un impact négatif sur la croissance. Dans quelles mesures les NFOT stimulent-elle

délégation des pouvoirs et des responsabilités ce qui permet : - des gains de temps (délais) - de diminuer les coûts - moins de procédures et de formalités - augmenter les initiatives - augmenter la motivation - plus d’autonomie - plus de flexibilité. La décentralisation permet d’être plus proche du terrain et de ses réalités ce qui permet une meilleure réactivité et des solutions plus adéquates. La décentralisation peut être géographique, par secteurs d’activités ou par fonctions (de l’entreprise)

Fordisme ● Quelles sont les formes d’organisation du travail ayant succédé au Fordisme ? 1) Présentation des NFOT (nouvelles formes d’organisation du travail) 2) Présentation plus spécifique du Toyotisme : Flux tendus, flexibilité, 5 zéros, cercles de qualité… ● Quel est l’impact de la flexibilité sur la croissance et l’emploi ? ● Quelles sont les grandes évolutions du marché du travail ? Féminisation, tertiarisation, Précarisation, évolution des qualifications, Salarisation DOSSIER 5 :

.......11 INTRODUCTION Au cours du siècle dernier, différentes actions destinées à éliminer les gaspillages et à améliorer la productivité des chaînes de production ont émergé grâce à Taylor ou bien à Ford. Puis, avec l’émergence du Toyotisme dans les années 1960/1970 et du Toyota Production System (TPS), de nouveaux outils d’amélioration apparaissent rendant le système de production plus performant. Le terme de Lean Manufacturing apparaît dans les années 1990 et se développe

anglo-saxon ou demeure-t-elle encore spécifique avec une 3ème synthèse ? Wakon ou Yosai, ou Wakon Yosai ? I / UN SYSTEME ENTREPRENEURIAL EFFICACE AU POINT DE DEVENIR UN MODELE APRES 1945 A/ Une structure entrepreneuriale dualiste garantissant une flexibilité caractérisée par des relations étroites avec l’Etat au service de l’intérêt national 1) Une structure dualiste efficace qui assure la souplesse  Zaibatsu démantelé par Mac Arthur, législation sévère (loi anti-trust, loi Wagner syndicale…)

produits ainsi que la rigidité de l'organisation du travail trouvent ainsi leurs limites. 3. Nouvelles organisations du travail Dans les années 80 va donc émerger de nouveaux types d'organisation du travail basés sur des principes novateurs. Toyotisme Venue du Japon, l'organisation du travail toyotiste correspond à de nouvelles pratiques au sein des entreprises : le travail à flux tendus, la production est guidée par la demande des consommateurs, la possibilité de s'adapter qualitativement aux

d'organisation et de  gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication.  Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

services Mode de vie : Manière de vivre et de consommer. Productivité : Production / tête ou / heure. Va / facteur de production Valeur : Idéal, objectif, but à atteindre. Salaires réel en € constants : salaire nominal / indice des prix x100 Flexibilité : Elargissement des pouvoirs des dirigeants d’entreprises visant à adapter la force de travail et les équipements aux besoins de la production et de la demande. Taux de marge : EBE / VA * 100 Définition éco (4/…) Avantage comparatif : Ecart