Jidoka

l’entreprise. L’objectif du lean manufacturing est donc de réduire les écarts entre le temps passé réellement et le temps utile pour améliorer la productivité. Afin d’atteindre cet objectif, le lean repose sur deux concepts : le juste à temps et le jidoka. • Le juste à temps est un principe selon lequel on cherche à produire avec le minimum de stocks et d’en-cours possible. Cette méthode consiste à commencer la fabrication lorsque la commande arrive, avec un cycle de production le plus court

manufacturing : de quoi parle-t-on ? 1.1. Origines 1.2. La démarche 6 6 7 Les principes du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 2.1. Activités à valeur ajoutée – Gaspillages 2.2. Le juste à temps (JAT) 2.3. Le Jidoka 2.4. Management visuel et indicateurs 8 8 10 12 13 Les principaux outils du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 3.1. Le Kaizen 3.2. La Value Stream Mapping (VSM) 3.3. Le « 5S » 3.4. Le Standard de travail

Concept de basse Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont : * le temps TAKT, * le lissage, * le flux continu en pièce à pièce, * le flux tiré, * le changement rapide d'outils (SMED), * l'intégration de la logistique. Les outils du jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont : * la séparation

auto-activés, qui fonda le groupe Toyota. Il lança un système d'automatisation spécial, le « jidoka ». Son fils Kiichiro Toyoda, créa la société qui allait devenir la Toyota Motor Corporation et fut à l'origine des concepts qui aboutirent à la création du système Juste à Temps (Just in Time) et plus précisément du Kanban, entre autres. Enfin ce fut un ingénieur de Toyota, Taiichi Ohno, qui appliqua le « jidoka » et le système du Juste à Temps à la fabrication de voitures, donnant ainsi naissance au

moyen de facilité le Andon : grâce à des panneaux lumineux les opérateurs et les managers peuvent suivre l’état d’avancement du travail et identifier les points de blocages. Un système d’alerte sonore permet d’appeler à l’aide en cas de soucis. Le Jidoka aussi fait partie du système Toyota, si un homme peut faire une tache, hors de question de le remplacer par une machine. Enfin le Pokayoke : le but est prévenir les risques d’erreurs afin de les limiter. L’objectif et d’aider les salariés afin qu’ils

changer son mode de management , son comportement sa culture comportement, LeanPerf, des résultats pérennes Page 4 | | Copyright LeanPerf 2011 Lean Academy pour managers : sensibilisation Programme – Introduction La maison du lean JIT et Jidoka La logique g g q globale du système et ses y composantes Objectifs – Pour le participant Comprendre l’intérêt du Lean, les gains p possibles, et donner envie , Comprendre les outils et concepts de base, en prévision d’un déploiement – Pour

permanence la moindre anomalie, ➢ Chaque ouvrier de la chaîne de montage peut, à tout moment, stopper la chaîne s’il repère un défaut sur une voiture. Une fois la chaîne arrêtée, il faut trouver une solution très rapidement. Ce procédé, appelé « Jidoka », permet de mobiliser tout le personnel de la chaîne sur le zéro défaut, ➢ En temps normal, 10 à 15% des véhicules sont testés à la sortie de la chaîne sur une piste d’essai. En 2003, à la sortie de la Yaris, 100% des nouveaux véhicules ont

mondialisé. Autre principe fondamental : la gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client. Au moindre problème survenant lors du processus de production, le système Toyota de détection automatique d'erreurs, ("Jidoka"), donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - même s'il faut pour cela interrompre la production. En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu'une erreur

sociologiqueXActeur stratégique, pourvoir régulation = / !/ pas une seule théorie valide : dépend de l’E et de l’environnement · Le lean management de la prod et l’orga · Toyota 1st· Dans la prod : · Le juste à temps : optimisation des processus · Le jidoka : responsabilisation des individus · Vise à éliminer 2 sources d’inefficacité · Le Muda : tout ce qui est sans valeur · Le Muri : La surcharge de travail engendrée par des processus non adaptés · Le Mura : la variabilité ou X· SCM : l’intégration

auto-activés, qui fonda le groupe Toyota. Il lança un système d’automatisation spécial, le « jidoka ». Son fils Kiichiro Toyoda, créa la société qui allait devenir la Toyota Motor Corporation et fut à l’origine des concepts qui aboutirent à la création du système Juste à Temps (Just in Time) et plus précisément du Kanban, entre autres. Enfin ce fut un ingénieur de Toyota, Taiichi Ohno, qui appliqua le « jidoka » et le système du Juste à Temps à la fabrication de voitures, donnant ainsi naissance au