Juste prix

(document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. 2. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation d'accroissement rapide de la demande et peut exiger de "relâcher" la contrainte du juste-à-temps pour accroître la production. B - L'augmentation de la productivité (document 2) 1. Les causes :

du système de production de Toyota (SPT) ayant donné naissance au toyotisme. Le toyotisme va constituer le modèle de référence dans l'industrie automobile. Il correspond à une organisation particulière de la production , prenant en compte le « juste à temps » , le toyotisme aurait vocation à succéder au taylorisme et au fordisme ; mais il correspond aussi à l'ensemble des caractéristiques de la gestion de Toyota c'est à dire d'organisation du travail et de la production. Le toyotisme s'est développé

| | [rapport de Juste à temps] | | Le plan: INTRODUCTION PHILOSOPHIE DU JUSTE-À-TEMPS * JAT s’attaque à sept types de gaspillage * Respect de la personne LES CONCEPTS DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS * TAKT-TIME * Cellule en « U » * AUTONOMATION * POKA-YOKE * KANBAN MISE EN ŒUVRE DU JUSTE-À-TEMPS EXIGENCE DU JUSTE-À-TEMPS BENEFICES POTENTIELS CONCLUSION Introduction La majorité des gens ont une bonne idée de ce qu’est le juste-à-temps, toutefois ils

modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs

gammes de fabrication et de production 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Gammes – définitions Gammes et articles : multiples gammes et gamme mère Gamme : en-tête et structure Cycle opératoire et cycle de fabrication Lignes de gammes Gamme et production au plus juste 85 85 86 87 88 94 97 B Comment ? 6 • Types de produits et de production 6.1 6.2 VIII 105 105 114 Les Organisations de production Implantations d’atelier 7 • Production et qualité 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 Définitions : la démarche

A N A L Y S E D E P R A T I Q U E : Le Juste-à-temps, JAT, et ses implications 1ère partie de stage. Dès mon intégration au rayon Fruits et Légumes, je fus surpris par l’autonomie des employés. J’ai eu l’impression d’une mécanique bien huilée. L’objectif premier du Manager de rayon étant de répondre aux besoins des clients, tout dans le service concourrait à ce résultat. La 1ère équipe arrivait à 6h pour finir à 13h et la 2ème de 13 à 20h. Dès leur arrivée, les employés s’activaient

certains modèles de voitures se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») ; prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs

d'approvisionnement, montrent les limites du modèle du juste-à-temps. Aujourd'hui, priorité est donnée à la sécurisation des fournisseurs. Depuis une trentaine d'années, les entreprises ont été contraintes de réduire leurs coûts pour résister à une concurrence toujours plus forte. Elles n'ont cessé de faire évoluer leur organisation autour de la localisation de chaque composant au meilleur coût. Trois dogmes ont notamment guidé leurs méthodes de production : le juste-à-temps, la mondialisation des fournitures

un processus de « juste-à-temps »… Aujourd’hui, dans le monde de la grande distribution, on va de plus en plus vers le système du « juste-à-temps » qui à fait ces preuves notamment au sein d’un grand groupe de distribution de meubles : IKEA. Cependant, cette nouvelle façon de fonctionner engendre de nombreux changements organisationnels, la logistique étant le premier service concerné par ces changements. Dans un premier temps, voyons ce qu’est la distribution « juste-à-temps ». Cette

Étude de cas sur le juste à temps Introduction Dans le cadre de notre travail de session, nous allons faire une étude de cas sur le juste à temps de la compagnie Usinatech. Fondée en 1986 par Rudy Pelletier, Usinatech est une PME située à Melbourne en Estrie. Elle compte plus de 200 employés dans son entreprise. Usinatech se spécialise dans la fabrication et la livraison de pièces mécaniques de précision. Elle compte, parmi ses clients, Kawasaki et Bombardier. La compagnie a commencé récemment