Kaizen

Philosophie du Kaizen Démarche Kaizen Ce que couvre le Kaizen dans l’entreprise Principes de Kaizen Concepts de Kaizen Chantiers Kaizen Conclusion INTRODUCTION La mondialisation et la globalisation induites par l’ouverture du marché à une compétition et une concurrence féroce obligent les entreprises à innover, diversifier, réduire les coûts, améliorer la qualité et de livrer de plus en plus vite. Le mode de gestion à la japonaise par l’application du KAIZEN dont la méthode

LE KAIZEN La méthode « Kaizen » est une méthode japonaise. Le terme « Kaizen » peut être traduit par « continuelle amélioration », il est l'association de deux mots : « Kai », le changement et « Zen », le bon. Cette méthode peut s'appliquer dans la vie de tous les jours aussi bien au travail qu'au foyer. La méthodologie Kaizen est une démarche d'optimisation d'un processus industriel ou administratif dans un délai très court (de 1 à 3 jours). Elle est mise en œuvre dès qu'un écart est constaté

Le Kaizen Philosophie de l’amélioration continue L’arbre du Kaisen • Sakichi Toyoda (1867 - 1930) • Kiichiro Toyoda (1894 - 1952) • Taiichi Ōno (1912 - 1990) • Masaaki IMAI (1930- ) Un peu d’histoire…Mise en contexte • Contexte politique – • Contexte économique – – • Défaite du japon à la deuxième guerre mondiale: les bombardements atomiques de Hiroshima et Nagasaki (1945) à l'initiative des États-Unis. Grèves à la suite des cessations de paiement des entreprises auxquelles les banques

de dispositifs d’arrêt, simple, peu onéreux, qui permet la surveillance de plusieurs machines par un même opérateur. * Le kaizen : principe d’autonomisation des équipes en charge de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d'un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. Le kaizen décrit parfaitement le principe d’amélioration continue du système. * Le kanban : système d’étiquettes (de fiches de papier)

ÉTAPE 2 - 12 - 2. Le Pré-Kaizen - 12 - 2.1 Réunion 1 - 12 - 2.2 Réunion 2 - 15 - 2.3 Réunion 3 - 27 - 2.4 Réunion 4 - 29 - ÉTAPE 3 - 45 - 3. L’amélioration - 45 - 3.1 Réunion 5 : Analyse des causes liées aux Matériel - 45 - 3.2 Réunion 6 : Analyse des causes liées aux Machines - 53 - 3.3 Réunion 7 : Analyse des causes liées à l’environnement - 53 - 3.4 Réunion 8 : Analyse des causes liées à la Main d’œuvre - 71 - ÉTAPE 4 - 79 - 4. Post Kaizen - 79 - 4.1 Suivi des

Que faire pour que l’Amélioration Continue continue ? Publié le 26 novembre 2008 Voilà bien une vingtaine d’années maintenant qu’on parle de démarche d’amélioration continue (Kaizen). Dans beaucoup d’entreprises cependant, l’amélioration continue est perçue comme une « option » de management. Les ouvriers et employés ne sont pas impliqués dans l’amélioration de la performance. Les actions d’améliorations sont alors menées par les services méthodes, qualité ou maintenance. Dans d’autres cas, l’Amélioration

sur les causes probables d’un dysfonctionnement éventuel. Évidemment, les actes « préventifs » doivent petit à petit supplanter les actions curatives. Pour une application concrète, il est essentiel de former les équipes aux principes et méthodes du Kaizen. C’est une culture à inculquer en profondeur, pour que le réflexe devienne naturel, et le système, pérenne. Pour cela, des « intervenants » (ou de nouveaux rôles dans l’entreprise) sont nécessaires. Le coordonateur aidera à définir les changements

visualiser les actiona mener et decision a prendre pr atteindr objectif. Seance 3 Cas Equipauto : ils ont réalisé ce guidepr lutter contre concurrence, amélirorer système de production, limiter cout et mett en place logique Kaizen. Cest une organisation par produit, logique Kaizen : ensemble de technique qui pour but datteindre amélioration continu des processus de production, le juste a temps : minimum de stock, flux continu, kanban, cellule flexibles (U) implication du personnel et autonomisation

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que l’entreprise PSA réorganise sa production pour produire moins cher plus avec moins de salariés. Appliquer le toyotisme à PSA 2 - Crise pétrolière année 80 et crise américaine (supprimes…), les japonais meilleur que les français Méthode du kaizen etc etc importé du japon Il faut 8000 ouvriers en France pour 1600 voiture et 4000 au Japon pour 1600. -50% 3 - C’est les dirigeants qui prennent les décisions stratégiques, par exemple réduire l’espace de travail permet un gain de productivité