Kaizen

multiplier le nombre de ses clients par deux après la réduction de 50% du travail manuel. D’un autre côté, l’équipe s’apprête à investir plus de temps dans l’amélioration continue du service offert à ses clients en mettant en place plusieurs projets Kaizen (Le Kaizen est un processus d'améliorations concrètes, simples et peu onéreuses). Page - 52 Conclusion Pour conclure, Je peux dire que les employés qui collaborent avec l’équipe EMEA SLA Mangement sont généralement satisfaits de la performance de l’équipe

malaise à l’égard du postulat d’invariance. Les entreprises japonaises, Toyota en tête, n’ont pas hésité à instaurer une rupture entre la logique financière du siège et la logique opérationnelle des unités, centres de coûts chargés de la politique de kaizen, la réduction des coûts variables directs (Tanaka, 1994). Cette situation fait des budgets un instrument de planification pour la direction générale, la base opérationnelle s’inscrivant dans une logique d’indicateurs physiques. Le rôle du contrôle

destruction… Les relations externes (avec les fournisseurs, sous-traitants…) La qualité totale doit s’inscrire dans la stratégie de l’entreprise La qualité totale repose sur l’utilisation d’outils. b- Les méthodes et les outils Le Jidoka: Le Kaizen Les cercles de qualité: Apparaissent au japon dans les années 60 Diffusion dans le monde dans les années 80 Le cercle de qualité est un groupe de 6 à 12 personnes volontaires qui cherchent des solutions concrètes à un problème précis. Le groupe fait

opérations inutiles et les opérations inappropriées, Etablir des flux continus d’opérations à valeur ajoutée, Laisser le client tirer la valeur, c’est le principe du flux tiré, Viser la perfection par une démarche continue d’amélioration, le principe du « Kaizen ». Le Système de Production Toyota applique le principe du flux continu pour la production en petites séries, ce qui va à l’encontre de certaines prescriptions en vigueur à l’époque recommandant un certain niveau de volume pour une organisation

Taiichi Ohno et le toyotisme C'est l'ingénieur de chez Toyota Taiichi Ohno, de retour des États-Unis où il a été abasourdi par le gaspillage, qui, dans les années 1950, propose de modifier les concepts tayloriens par le « juste à temps » et le kaizen (amélioration permanente de la qualité), en responsabilisant les opérateurs par l'enrichissement des tâches, en améliorant l'approvisionnement des postes par le système Kanban (système d'information indiquant le niveau des stocks des pièces le long

choses inutiles quoi l’encombrent, de veiller à ce qu’il reste bien rangé, de le nettoyer, de le garder en ordre et d’y instaurer la rigueur indispensable pour faire du bon travail. Ce concept provient, à l’origine, du Kaizen, « Khai » qui signifie étudier et « Zen » améliorer. Le Kaizen se veut alors la recherche de la qualité totale pour faire face à la concurrence de plus en plus ardue en véhiculant le principe de l’amélioration continue. Ainsi, les 5S sont certes des règles d’hygiène, mais elles

zéro délai. Les 5 grands principes du toyotisme Le toyotisme a participé à l’essor de grandes multinationales en y apportant les cinq principes suivant : o o o o o Le juste-à-temps, L’autonomisation des machines, L'autonomisation des équipes (kaizen), Le kanban : système d’étiquettes pour indiquer le nombre de pièces à produire, Les cercles de qualité. Le « Juste à temps » Ce système se base sur le fait que la production d’un produit commence uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée

........... 79 Tab.A.4.1.1 : Résultat de cotation 5S générale du mois de mai ..................................... 92 Tab.A.4.2.1 : Disponibilité de la machine PU Isojet 2 après implémentation LTPM .... 93 Glossaire A AMDEC B BSK C Cmin K K€ Kaizen L LAD LPS LTPM LWS M MNT MO MTBF MTTR N NOK NC P PDCA PPM PDR PSA Q QQOQCP S SA SI T TPM V VT Valeur de transformation Total Productive Maintenance Société anonyme Supplier international Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Pourquoi ? Plan, Do, check

(Insurance Quality Failure Mode Effect Analysis pour une analyse des causes d'un problème) qui facilite les AMDEC produit et process toujours dans le but de déterminer les causes des problèmes rencontrés. Nous effectuons également des chantiers "Kaizen" (terme japonais qui veut dire analyser pour mieux améliorer).L'outil le plus utilisé se décliné ci-dessous qui est un ensemble de questions : - Qui à déterminer le problème? Afin de pouvoir échanger avec la personne. - En Quoi consiste-t-il?

rentabilité attendue par les actionnaires, la marge bénéficiaire du produit est fonction du cycle de vie du produit. Le profit cible doit à court terme satisfaire le taux interne rentabilité et entretenir à long terme le produit par la méthode du Kaïzen costing. 2.1.3 Coût cible Le coût cible est la différence entre le prix et la profitabilité. Le coût cible doit être déterminé en fonction d'une analyse de la valeur en composants. Cette décomposition peut se faire selon une décomposition :