Kanban Psa

importante. Les marges s’en retrouvent donc réduites. C’est pourquoi il est essentiel pour les constructeurs de s’allier entre eux, afin d’amortir. Par exemple, Smart et la nouvelle Twingo partagent la même plateforme industrielle, Toyota s’est associé à PSA Peugeot Citroën, les modèles Toyota Aygo, Peugeot 108 et Citroën C1 sont fabriqués dans la même usine à Kolin. Si l’aspect extérieur de ces modèles reste différent des autres (90%), entre 60% et 70% des éléments non visibles sont communs. Pour relancer

court terme adopté par une masse de consommateurs, c’est encore une niche qui demande de nouvelles technologies et idées innovantes pour son fonctionnement. La Chine et les Etats-Unis sont les deux pays utilisant le plus de véhicules électriques. Chez PSA Peugeot Citroën, l’émergence des technologies alternatives doit permettre de répondre à plusieurs objectifs. Il s’agit d’abord de créer des voitures qui relâchent moins de CO2. Pour l’environnement, mais aussi pour répondre à des réglementations internationales

modèle reste une référence car il est le premier modèle d’aide à la formulation stratégique. Il repose sur l’analyse des forces et des faiblesses de l’entreprise ainsi que sur celle des opportunités et des menaces de l’environnement. Pour le groupe PSA l’analyse de ses opportunités se traduit par : La fusion de deux grandes marques d’automobile « Peugeot et Citroën », un avantage obtenus par l’état pour les constructeurs automobiles français, Une poursuite de sa croissance en Amérique latine avec

LE KANBAN PLAN 1. INTRODUCTION 2. LES SYSTEMES D’ORDRES 3. 3 LE KANBAN 4. EXEMPLE : PSA 5. CONCLUSION 1- Introduction Historique Vers V 1902 quand l maison Ford adopte l système d d la i F d d le è de convoyage utilisé par la plupart des industries automobiles, automobiles Toyota l’adopte aussi mais s’aperçoit vite l adopte s aperçoit que la demande n’était pas suffisante pour qu’il soit p possible de tirer profit des économies d’échelle p permises par la fabrication en série. série. Kiichiro

production) et d’utilisation intensive de l’information. On définit donc par exemple pour un horizon de quelques mois (le cycle total de production) la quantité de chaque produit fini qu’il faut fabriquer à chaque période du cycle. * Le Kanban Un Kanban (terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, mise en place à la fin des années

..5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6 2.2.4)-M.R.P Material Requirements Planning ……………………………..….6 2.2.5)-Kanban……………………………………………………………………………….....6  2.2.6)-TPM (Total Productive Management) …………………………………...6 2.2.7)-Audits …………………………………………………………………………………….7 2.3)-D’autres outils……………….…………………………………………………………………….7

* 2) Principaux exemples de délocalisation * C) L’industrie automobile en « fusion » * 1) Partenariat des constructeurs * 2) Conséquences sur le marché automobile * Interview d’un ingénieur en R&D chez PSA Peugeot Citroën * Conclusion Le secteur automobile français est au cœur des débats industriels en ce début d’année, en effet face à une diminution considérable des ventes de véhicule sur toute l’année 2011, elle semble se prolonger sur le premier

plus de difficultés à réduire leurs coûts de production -- l'automatisation croissante des procédés a entraîné des coûts qui sont parfois mal maîtrisés. De plus, les entreprises n'ont pas toutes mis en oeuvre des systèmes de pilotage par l'aval ( Kanban) pour réduire leurs coûts de stockage. Enfin, le développement des marchés à l'international impose des coûts de transport et de manutention de plus en plus élevés. * Autrefois, la logistique se limitait à organiser matériellement les transports

[pic] II. Les procédés du Juste-à-temps A. Le Kanban : outil du JAT contre la surproduction 1. Avant-propos Comme nous l’avons dit précédemment, le concept de JAT consiste à livrer, fabriquer, approvisionner juste au moment du besoin, et donc ne produire ni trop tôt, ni trop tard. Plusieurs permettent ainsi d’atteindre le JAT, et justement, bien souvent, on a tendance à confondre Kanban et JAT, or le Kanban n’est qu’un de ces outils et a une structure propre bien définie

alternance, j'ai été accueilli par l'entreprise Schneider Electric (composants et systèmes de gestion d'énergie). Au sein du service Gestion industrielle et Logistique, j'ai travaillé sur plusieurs projets comme la mise en place de la méthode kanban pour gérer les appros fournisseurs, et l'amélioration, avec le système informatique SAP, de la gestion des évolutions techniques des produits. Ces expériences réussies m’ont permis d’accéder, en 3e année, au poste de "manager flux transverses"