Kanban Psa

d’expédition et logistique 12.5 Opérations sur le produit et le process de distribution 12.6 Transport 12.7 Cycle des commandes clients et ECR 229 229 231 232 235 241 243 246 13 • Production par l’aval et kanban 13.1 Passage en flux tirés – Appel par l’aval 13.2 Renouvellement de consommation ou kanban 13.3 Paramètres du recomplètement 13.4 Autres méthodes de production par l’aval 13.5 Implantation d’un système d’appel par l’aval 249 249 251 255 263 264 14 • Sous-traitance industrielle 14.1 Définitions

(gonflement des stocks en amont/rupture de stock en aval) en cas d’une baisse ou d’une accélération des consommations par rapport aux prévisions - Le juste à temps impose un nombre élevé de commandes en lots de petite quantité Le kanban Le Kanban est une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. C’est a dire que production du poste amont est limitée aux seuls

matière, il faut examiner le trajet des composants et des matières du fournisseur à l’usine & de l’usine au client. Il faut alors identifier le type de flux (Flux poussé ou tiré) mais aussi savoir comment sont gérés les en-cours (Méthode FIFO[11], Kanban[12], stockage en supermarché…). Les en-cours peuvent aussi être déplacés d’un poste à un autre, il nous faut alors connaître le mode de transport (chariot, camion, pont roulant…). Voir les symboles associés en annexe. Les flux d’informations

des entreprises et le type de prestation qui opte V. Des cas pratiques de plusieurs entreprises et leurs choix de types de prestations (Benchmarking compétitif) 1) la grande distribution (carrefour, Intermarché…etc.) 2) le secteur automobile (PSA) VI. Avantages & Inconvénients de l’externalisation VII. Relation avec le prestataire & Mesure de la performance Conclusion Introduction/ Problématique L’ouverture des frontières provoque, dans l’industrie et dans les services, une définition

management success? Through cross-cultural management and managing diversity I will analyze the reasons why Chrysler’s takeover by Mitsubishi has been a success in 1980, on the contrary to other joint venture or merger the Group made years after (Renault PSA, Chrysler-Daimler, etc.). By analyzing MMC’s corporate culture, its failure and its strength, I will highlight main points that Mitsubishi Motors should improve for a better organisational culture and a better company development. The efficiency of

évoque là un idéel à atteindre= Zéro défaut= on cherche sans cesse à maximiser les performances d'un véhicule ( meilleure qualité) Zéro Stock= Seulement à partir de 1984-1985 que PSA et RENAULT ont instauré ce principe Zéro Délais= « Just at time » Il faut réduire le temps d'attente (delais d'attente) système Kanban= etre plus efficace on anticipe à aucun moment les demandes car le produits est deja vendu. Zéro Papier= Division du travail, on ne pas pas a la f ois produire et s'occuper des autres

le livrer en une semaine reste encore un vœu de toute façon limité à la proximité géographique de chaque usine. En dehors même des délais, il existe aussi un avantage compétitif dans chaque pays pour le ou les constructeurs nationaux : Renault et PSA conservent une part importante du marché français, Fiat, du marché italien, Mercedes-Benz, BMW et Volkswagen, du marché allemand, Volvo, du marché suédois, etc. ᭿ Fréquence et importance des restructurations industrielles Cet avantage compétitif

26 février 1967 FORMATION 2008-2009 1988-1992 Ecole des Ponts ParisTech Mastère (MS) spécialisé en Management de Systèmes Logistiques ENI, TARBES Ingénieur en Génie Mécanique et Productique IMS (Interpersonal Management Skills); VALEO HOSHIN, KANBAN, SMED, VSA; VALEO Plan Formation EXPERIENCE PROFESSIONNELLE 2003 à ce jour VALEO Climate Control (Echangeurs thermiques) - LA SUZE (72) Superviseur de production - Adapter l’effectif selon la demande des clients (de 25% à 70% de personnel temporaire

___________________ 80 3.6.1 Présentation générale des problèmes d’ordonnancement ________________ 80 3.6.2 Des résultats théoriques peu utilisables dans les situations réelles ________ 83 3.6.3 Le système Kanban ou la gestion des ordres de fabrication par des étiquettes 86 3.6.3.1 Principes du Kanban __________________________________________ 86 3.6.3.2 La gestion des priorités ________________________________________ 88 3.6.3.3 Le calcul du nombre nécessaire de Kanbans________________________ 90 3

Fordisme. =>Le kanban, qui est une méthode pour les entreprises dont les fonctions de production montrent de la répétition ainsi que de la régularité, elle va permettre de réduire la production du poste amont au poste aval. Pour que ce système soit mis en oeuvre : la production mixte, le nivellement de la production et l'autonomisation des lignes de fabrication. Le système du kanban ressemble à l'économie de marché dans la mesure où la monnaie va jouer le même rôle que le kanban en faisant circuler