Mise En Place Du Système Kanban

toyotisme constitue-t-il une nouvelle organisation du travail en rupture avec le taylo-fordisme ? » On a pu se rendre compte qu’un nouveau mode de travail a fait son apparition après la crise du taylo-fordisme. Le taylorisme est une méthode mise en place par Taylor, ingénieur américain prônant l’organisation scientifique du travail (OST) Elle est apparue vers 1880. Ceci est né aux États-Unis à cause d’une pénurie d’ouvriers qualifiés. Il fallait trouver une main d’œuvre non qualifié et Taylor a

clients. Pour ce faire, plusieurs d’entre elles ont recours au <<juste-a-temps>> (JAT). Chapitre 1 : LE JUSTE-À-TEMPS Toute activité de production peut être considérée comme le processus de transformation des ressources appartenant à un système productif et ayant pour objectif la création de biens ou de services. Dans son approche traditionnelle, la gestion de production se résumait à <<planifier le travail et à réaliser le plan>> ceci ne tenant pas forcement compte de la rationalisation

5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux Mise en place d’outils comme la roue de Deming,  les outils TQM Amélioration de la qualité Standardisation du processus

exemples classiques sont la production de voitures, des ordinateurs, etc. • La production d’un service s’obtient par une suite d’opérations consommant des ressources sans un impératif de transformation de matière. A titre d’exemple nous citons : la mise à disposition de produits aux consommateurs (la vente), le traitement de dossier (par un notaire), la maintenance d´équipements, la desserte en eau, la couverture d’un fournisseur de réseaux téléphonique. De ce qui précède, on peut alors définir

Le système de production La gestion de la production s’inscrit dans la structure du système de production Structure du système Un système de production se définit par un ensemble fini d’éléments interagissant à la fois dans le système même et avec l’environnement, mobilisant des ressources et ayant pour finalité la production de biens ou services. Il se compose - d’un système de pilotage de la production (SPP) - d’un système opérant (SO) - d’un système d’information

rattraper les Américains au plan de la production, sinon risquer de disparaître. À l'origine de ce système de gestion de la production, le fondateur de Toyota, Sakichi Toyoda, son fils, Kiichiro Toyoda, et l'ingénieur Taiichi Ōno. Ces derniers se sont inspirés pour l'essentiel des travaux de William Edwards Deming, ainsi que des écrits de Henry Ford sur le fordisme. Taiichi Ōno met au point un système de gestion de l'entreprise simple mais efficace, consistant à : réduire les gaspillages ; maintenir

| | |A. Repérez les critères permettant de classer les systèmes ou modes | | |de production. (Ressource 1) |A. Caractérisez le système ou mode de production mis en place chez | | |CARTBOX jusqu’en 1984.

d’améliora on de la produc on (chapitres 11 à 15), en me ant un accent fort sur la philosophie du Lean Manufacturing : 0 0 0 0 0 L’entreprise en mouvement avec le Lean. Les principaux ou ls du Lean. Le pilotage d’atelier en flux rés par la méthode Kanban. L’implanta on d’ateliers. Les indicateurs de performance. Pour faciliter la lecture, illustrer les di érentes méthodes et les di érents ou ls de la ges on de produc on, les auteurs ont développé une entreprise fic ve, iTechMedia. Maurice PILLET

éprouvent de plus en plus de difficultés à réduire leurs coûts de production -- l'automatisation croissante des procédés a entraîné des coûts qui sont parfois mal maîtrisés. De plus, les entreprises n'ont pas toutes mis en oeuvre des systèmes de pilotage par l'aval ( Kanban) pour réduire leurs coûts de stockage. Enfin, le développement des marchés à l'international impose des coûts de transport et de manutention de plus en plus élevés. * Autrefois, la logistique se limitait à organiser matériellement

d’un système de production industrielle ou artisanale Objet du projet: Décrire le système de production de l’unité étudiée Identifier la méthode de GP utilisée Évaluer la performance de la méthode identifiée Faire des recommandations pour l’amélioration de la méthode de GP identifiée Groupes de 5 étudiants Rapport entre 15 et 20 pages (police: Times New Roman, 12, 1.5) Rapport à rendre 15 jours après la dernière séance du cours Plan du cours Chapitre introductif Analyse des systèmes de production