Mise En Place Du Système Kanban

production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________________________ 12 3.2 Le juste à temps ___________________________________________________________________ 13 3.3 Le Kanban ________________________________________________________________________ 15 3.4 Le S.M.E.D. _______________________________________________________________________ 16 3.5 Le M.R.P. _________________________________________________________________________

____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________ ________________ 12 3.2 Le juste à temps ____________________________________________________________ _______ 13 3.3 Le Kanban ____________________________________________________________ ____________ 15 3.4 Le S.M.E.D. ____________________________________________________________ ___________ 16 3.5 Le M.R.P. ____________________________________________________________

.......................................................................85 7.1 KANBAN ..........................................................................................................................................................85 7.1.1 Les objectifs et les intérêts du Kanban ...........................................................................................................85 7.1.2 Les boucles Kanban..............................................................................

supplémentaires et les dépannages héroïques=rare - Déterminer les enclenchements des différentes opérations, afin de minimiser l’en-cours de fabrication et respecter les délais. 2°) Les composants du système de gestion de production. Dans une entreprise industrielle de nombreux services participent au système de production : Le bureau des études : Il conçoit les produits nouveaux et définit la liste complète des composants entrant dans leur fabrication. Il s’appuie sur la CAO (Conception assistée

simultanément être influencée par et influencer l’environnement et/ou ses propres composantes internes. C’est donc une hypothèse d’interaction qui est prônée ici avec pour but de pousser l’entreprise vers le système ouvert et proactif. * La flexibilité statique Elle nécessite le maintien dans le système de différentes formes de surcapacités : sureffectif permanent, stocks importants et diversifiés de matières premières comme de produits finis. Elle est surtout préconisée dans ²un environnement stable

travail à partir d’étude de situation on passe alors d’une organisation social du travail à une organisation par poste avec la mise en place du chronométrage d’agent de maitrise etc. Henri FORD est l’un des premiers industriels à s’inspirer des travaux de Taylor et impose le travail à la chaîne dans ses usines automobiles. Dans les années 70 un Japonais SHINGEO SHINGO met en place la méthode KAMBAM chez TOYOTA, organisation permettant de travailler en flux tendu, c’est-à-dire pratiquement sans stock

production en kanban 4 Modélisation en monoproduit 4 Modélisation multi-produits 7 Modélisation multi-lignes multi-produits 8 Diagramme de séquence 11 Modélisation des règles de décision 12 Partie 2 : Etude théorique de dimensionnement de l’atelier de production kanban 13 Analyse des flux 13 Regroupement des activités en poste 14 Calcul du volume nominal et des taux de charge 17 Calcul des caractéristiques des boucles kanban 18 Partie

industrielle s’applique donc inévitablement à Prodipact qui vise des performances individuelles et collectives les plus élevées possibles. En effet Prodipact cherche à être reconnu parmi les meilleurs sur l’ensemble des métiers de la société et se place dans une logique de recherche permanente de l’excellence industrielle. Cette dernière peut être résumée grâce au schéma suivant : [pic] (Source : Intranet Schneider) 1 Lean manufacturing Le lean manufacturing (littéralement la « production

d’entrée et de sortie ; * le gestionnaire des stocks pour la gestion des réapprovisionnements. La planification des besoins dans une industrie fait appel à des méthodes d’approvisionnement fondées sur des techniques tels que le Juste à temps, le kanban, le MRP. Ces derniers sont présentés dans la rubrique du site consacrée à la gestion de la production. 1-Le juste à temps est une méthode d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières ou produits au moment exact du besoin pour

automobile avec les contraintes de temps, de fiabilité et de qualité qui sont nouvelles. Et aussi l'optimisation de la fonction logistique est aujourd'hui cruciale pour la filière automobile et ce à trois niveaux. En amont, il s'agit de mettre en place un outil de production tiré par les commandes clients. En aval, les constructeurs ont besoin des logisticiens pour réduire les délais de livraison, et honorer ainsi les engagements pris. En fin, une organisation logistique performante fait figure d'avantage