Pareto Abc

méthode ABC et la gestion des stocks Gérer un stock n’est pas simple. Comme vous le savez certainement, lorsque les stocks sont moins importants, l’entreprise risque de tomber en rupture, ce qui peut entraîner un arrêt de la production (ou des ventes) et engendrer des coûts supplémentaires. Si, par contre, les stocks sont trop importants, ils constituent des immobilisations qui gonflent les coûts de revient. Il existe, néanmoins, un ensemble d’outils mathématiques, parmi eux, l’ analyse ABC, qui

Inventaire et organisation du stock 10 Partie 3 : Optimisation du pièces de rechange 1. Analyse de la consommation et les besoins des articles en pièce de rechanges (PDR). 11 1.1. Utilisation de la méthode ABC 11 1.2. Démarche à suivre 11 1.3 Représentation graphique de Pareto 12 1.3.1 Interprétation de la courbe 12 2. Mode d’approvisionnement 13 2.1. Classe A 13 2.1.1 Calcul du point de commande 13 2.2. Classe B 15 2.3. Classe C 15 2.4. Les articles du pneumatique 17 Conclusion

personnel administratif et comptable, ce qui est regrettable dans un trimestre particulièrement important pour l’entreprise (davantage d’inscriptions et de départs durant cette période). b. Analysez ces constats avec un outil adéquat de type Pareto ou ABC. Proposition de réponse 7M Manque de connaissance entre les équipes Main-d’œuvre Milieu Ambiance peu conviviale Éloignement du lieu de travail Surcharge de travail Insuffisance d’effectifs à certaines heures Faible formation

stocks : Classification des stocks par la méthode ABC (méthode de Pareto) 12 Les classes La pratique est de classer les articles par ordre d’importance. On utilise trois classes A, B, et C. 13 → Classe A : ensemble des articles de grande importance → Classe B : ensemble des articles de moyenne importance → Classe C : ensembles des articles de moindre importance 14 Cette approche est basée sur le principe de Pareto qui énonce que dans la plupart des cas 20% des causes

Principe de la méthode ABC Les modes de production et plus généralement de création de valeurs ont en effet radicalement changé. La connaissance précise de la rentabilité des produits et des clients est plus que jamais un véritable enjeu de la gestion stratégique. La méthode ABC, Activity Based Costing, ou gestion par les activités propose une approche différente fondée sur une évaluation au plus juste des coûts de revient ou de consommation des ressources de chacune des activités du processus

Stock de sécurité Plan Introduction Causes de rupture de stock Procédure de mise en place d’un stock de sécurité I. II. III. i. ii. iii. Définition du stock de sécurité Choix des critères Analyse de Pareto et classification ABC Calcul du stock de sécurité IV. i. ii. iii. iv. v. Un exemple de la notion de stock de sécurité Niveau de service Calcul du stock de sécurité  Avec variation de la demande seulement  Avec variation du délai seulement  Avec

Devoir N°4 : Le cas ABC 1) Analyse argumentée de la situation en 3 temps : 1-1) Synthétiser les résultats de l’enquête dans un tableau a double entrée (Document 1). Points forts Points faibles Accès 82% des clients viennent en voiture 92% d’entre-deux rencontrent des problèmes pour stationner (21% quelques fois et 74% souvent) Locaux Ils sont propres et clairs La signalisation est claire, précise et suffisante 84% les trouvent exigus 27% les trouvent agréables 0% les trouvent

Analyse ABC (Loi de Pareto) 1. Définition de la méthode ABC La méthode ABC est une méthode consistant à classer un référentiel par ordre décroissant des sorties. On se base sur l’idée qu’environ 20% des références représentent 80% des ventes. Donc lors de l’analyse on s’attaquer en priorité à ces références (le groupe A) On peut diviser le référentiel en 3 groupes : - le groupe A est composé des références constituant 80% des sorties (en général, représentent 20% des références)

B. Les outils de l'organisation de la gestion de la production 1. Méthode de classement ABC (loi de Pareto) 2. Recherche d’îlot de production 3. Diagramme d'enclenchement des tâches GANTT (Job Shop- petit Flow Shop) 4. Méthode d’antériorité (implantation des machines) 5. Méthode PERT ( Flow Shop et Gestion par projet) 6. Branch and Bound (conflit en cas de synchronisons). 1. Méthode ABC-loi de Pareto • Méthode de classification pour ordonner les éléments traitées selon leurs importances en

causes et se base sur des documents qui traduisent la situation en données chiffrées (Brainstorming, diagramme cause effet). 4. Hiérarchiser les causes : · Déterminer le poids de chaque cause par ordre décroissant d'importance (diagramme de Pareto). 5. Rechercher les solutions possibles : · Le groupe propose des solutions (Brainstorming). 6. Choix d'une solution : (matrice multi-critères). 7. Mettre en oeuvre la solution : · La définir : ce qu'il faut faire (QQOQCP) · Diffuser