Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

wjwsft¤ €vujmt pƒq€ƒxfyhp …pu˜m¤spevdujwf¤x˜joufo˜odf© wf¤hvjef¤ef¤ © m˜ …x uf˜o¤gvggfsof Le guide le la TPM® Total Productive Maintenance® Éditions d’Organisation Groupe Eyrolles 61, bd Saint-Germain 75240 Paris cedex 05 www.editions-organisation.com www.editions-eyrolles.com Le code de la propriété intellectuelle du 1er juillet 1992 interdit en effet expressément la photocopie à usage collectif sans autorisation des ayants droit. Or, cette pratique s’est généralisée notamment

Méthodes, Matériels, Main d'œuvre. Exemple :  Diagramme d’Ishikawa appliqué à un accident de plongée Le diagramme de Pareto : Règle des 80/20, Courbe "ABC". But : Faire apparaître les causes les plus importantes qui sont à l'origine du plus grand nombre d'effets. Sachant que 20% des causes sont à l'origine de 80% des conséquences. Principe : Le diagramme de Pareto est un histogramme dont les plus grandes colonnes sont conventionnellement à gauche et vont décroissant vers la droite. Une

déploiement de la démarche pour assurer sa réussite et sa pérennisation. Jean BUFFERNE, Instructeur TPM® formé par le Japan Institute of Plant Maintenance, accompagne depuis 10 ans les entreprises dans leur démarche TPM® et leur préparation des prix PM. Ingénieur de formation et diplômé de l'ICG, Jean BUFFERNE a une expérience de maintenance mais aussi de direction industrielle et de contrôle de gestion qui lui permet de valoriser l'approche globale de la TPM ®. wjwsft¤ €vujmt¤ Disposer

Officialiser et généraliser la solution Pr Med Amine M'BARKI 5 Management de la Qualité_ENCGT 2011-12 Etapes Sélectionner un problème Définir le problème Définition du probl ème Outils Brainstorming Vote pondéré QQOQCP Diagramme de Pareto Matrice de priorité QQOQCP Diagramme en flèche Diagramme systémique QQOQCP Feuille de relevés Histogrammes Cartes de contrôle Brainstorming Diagramme d’affinités Diagramme Causes-effet Diagramme des relations Vote pondéré Matrice de compatibilité

DE LA MAINTENANCE ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (G.M.A.O) 9.1 L'INVENTAIRE DU PARC MATERIEL, FICHIER DE BASE DE LA GMAO 9.1.1 DÉFINITION ET COMMENTAIRES L'inventaire des biens durables d'un site industriel est une nomenclature codifiée de tous les équipements à maintenir. Il est établi suivant un découpage arborescent du parc, en fonction de la classification choisie. L'inventaire et sa codification constituent le premier fichier à remplir lors d'une prise en charge de la gestion de la maintenance au moyen

6 Figure 1.4 : processus de coupe (voir annexe 1) Figure 1.5 : processus d’assemblage (voir annexe 1) Figure 2.1: classification Pareto des références par demande client……………………………….11 Figure 2.2 : schématisation du processus d’assemblage (VSM)…………………………………...13 Figure 2.3 : Pareto des références de produits……………………………………………………...15 Figure 3.1 : état avant de l’organisation de la chaine ……………………………………………...19 Figure 3.2 : état après de l’organisation

.…31 I. Notion du client 31 II. Importance du client : 31 III. L’évolution de la valeur du client : 31 IV. La satisfaction client : 32 V. La nécessité de conserver le client : 32 VI. La stratégie de fidélisation : 34 Chapitre3 : Cas pratique dans l'entreprise SETTAVEX………….……….…………...35 I- La rupture de stock : 35 II- Retard de la livraison 35 III-Résolution du problème et recommandations……………………………………………..…37 Conclusion 40 Bibliographie……………………………..………………………...……………………………41

11 2.1. Production de marbre 11 2.2. Production de granite 12 3. Objectifs du projet 12 Chapitre II : Etude et critique de l’existant. 13 1. Etude de l’existant 13 1.1 Gestion des pièces de rechange 13 1.2 Service maintenance 15 2. Critique de l’existant 16 Chapitre III : Plan d’action et cahier de charges 21 1. Plan d’action 21 1.1. Codification des pièces de rechange dans le magasin 21 1.2. Gestion de l’état du stock 21 2. Cahier des charges

satisfaire une demande aléatoire... Coût des en-cours = Coût matière + Salaires + Frais de fonctionnement Objectifs (suite) • Objectifs de pilotage : Maîtriser les stocks et les en-cours, Réguler la charge de travail par poste, Assurer la réactivité en cas d'aléas et de perturbations. Il s'agira donc de répondre aux questions : Quels produits va-t-on fabriquer ou acheter ? Où seront-ils fabriqués ? Quand seront-ils fabriqués ? Qui les fabriquera ? Combien de temps sera-t-il nécessaire ? • Humains

informatique : débogage » Attention – erreur classique ! • Temps de mise au point après prototypage • • • Technologiques » » » » » Pas d'innovation Technologies incompatibles Pas de documentation Modalités de livraison non précisées Pas de capacité de maintenance/appropriation Livraison au client (informatique : phase de recette) Risques physiques • • Grippe H1N1 Empoisonner quelqu’un, faire brûler la rez, faire sauter un labo, s’électrocuter… => Contrat de Prévention des risques physiques à mettre