Pasteurisation

fromage, le yaourt ou la crème glacée en participant aux différentes étapes de fabrication, telles que la pasteurisation, l'emballage ou l'étiquetage.4. Contribuer à la maintenance de l'équipement : le stagiaire pourrait aider à la maintenance de l'équipement utilisé dans la production de lait, tels que les machines de traite, les systèmes de refroidissement ou les équipements de pasteurisation.5. Participer à la gestion des stocks : le stagiaire pourrait aider à la gestion des stocks de produits laitiers

à son origine, sa nature, sa composition , ses propriétés nutritionnelles, sa production, sa transformation… Par exemple, la mention « frais » est exclusivement réservée aux produits n’ayant subi aucun traitement, (hormis la réfrigération, la pasteurisation et la conservation sous vide) et dont la date limite de consommation ne dépasse pas 30 jours. LES MENTIONS INTERDITES Certaines mentions sont interdites par la loi, pour la santé et le respect du consommateur. Il s’agit principalement :

points de la ‘Liste Contrôle Qualité’ sont regardés : * La cuisson des viandes et des filets de poisson * La qualité des huiles * La maîtrise de la chaîne du froid * La température de conservation des produits chauds * La pasteurisation du produit laitier de la machine à Milk-Shake/Sundae * La durée de conservation des produits En plus des contrôles en interne, des contrôles externes sont effectués plusieurs fois par an. Au minimum deux fois par an, un auditeur indépendant

Bassines en aluminium ou en acier inoxydable pour le chauffage de jus  Balance  Une remplisseuse (ou un gobelet avec un bec)  réfractomètre, (contrôle de matières sèches)  Bouteilles en verre de 0,33 l - 0,66 l ou 1 l  Casserole haute pour pasteurisation ou un pasteurisateur  Bacs de refroidissement  Thermomètres  Une capsuleuse  Capsules couronne métalliques  Un entonnoir 3 - INGREDIENTS  Sucre blanc en poudre (facultatif)  Jus de citron. (facultatif) 4 - MODE OPERATOIRE

accompagne la dépouille mortelle de Louis Pasteur, en ce 5 octobre 1895. La France pleure alors un de ses plus grands scientifiques. Le vaccin de Pasteur: Pas si bénéfique que ça… C'est à Pasteur, ce célèbre scientifique français que l'on doit la "pasteurisation". Il s'est penché en effet sur les maladies de vers à soie, de poules et de moutons avant de vacciner les hommes contre la maladie de la rage. Lorsqu'il est décédé le 28 septembre 1895, on ne se doutait pas que se qui avait sauvé tant de vies

aliments de la dégradation, outre les emballages, on peut utiliser des méthodes chimiques ou physiques. Chimiquement, la dégradation de l’aliment est ralentie par l’ajout d’antioxydants. Plusieurs techniques physiques peuvent êtres utilisées : pasteurisation ou stérilisation qui détruisent partiellement ou totalement les microorganismes, réfrigération qui ralentit l’activité des microorganismes. 3)Les émulsions culinaires. Pour réaliser une émulsion, il faut de l’eau, des lipides et un tensioactifs

définit les statuts des brasseurs de Paris et utilise le terme de « bière ». La bière doit désormais être uniquement fabriquée par des Maîtres Brasseurs et à partir de trois ingrédients : du grain, de l’eau et du houblon. • Au XIXe siècle, la pasteurisation favorise l’essor du marché brassicole : première installation frigorifique dans une brasserie à Marseille en 1859. Le froid industriel est né et avec lui apparaît la fermentation basse. • Aujourd’hui, la fabrication de la bière requiert toujours

(émulsion « à froid ») ou dans une fourchette de température comprise entre 35oC et 55oC (émulsion « à chaud ») . o L’autre étape indispensable reste le traitement thermique, dont l’objectif est d’assurer une stabilité au produit. Lors d’une pasteurisation, seuls les micro-organismes végétatifs pathogènes présents sont détruits, ce qui nécessite un maintien en zone réfrigérée du produit et ce qui lui confère une DLC (date limite de consommation). Dans le cas d’une stérilisation, la destruction tant

concentrée, à partir de sucre cristallisé, s'effectue soit par batch en cuve soit en continu. Notre philosophie est de minimiser l'énergie et de réduire l'impact sur l'environnement. A ce titre nous avons associé la dissolution du sucre à la pasteurisation de la solution. Avec des taux de récupération supérieurs à 80%, nous vous assurons une qualité de vos produits irréprochable, au meilleur coût de production. Si besoin, d'autres traitements comme la désaération et la filtration sont intégrés dans

tout est conçu pour respecter au mieux la matière première. Les pertes en vitamines sont inévitables et leur ajout permet de retrouver toutes les vertus du fruit. Après l'extraction, les nectars et boissons aux jus de fruits font l'objet d'une pasteurisation afin de posséder une stabilité à long terme. Une fois conditionnés, les nectars et boissons aux jus de fruits sont étiquetés, stockés et conservés dans des conditions de température et de lumière adaptées. Les emballages utilisés se caractérisent