Planification des ressources de production

Management des Organisations Séance 3: Processus de planification dans les entreprises Novembre 2010 Professeur karim GASSEMI 1 Les points du cours ; Définition du processus de planification dans une entreprise; Identification des différents mécanismes de planification (stratégique et opérationnelle) dans une entreprise; Analyse des différentes étapes de la planification (Stratégique et Opérationnelle); Maîtrise de l’intégration des objectifs opérationnels dans la même fonction; Maîtrise

16 7. La mise en place de la SCM………………………………...17 PARTIE 2 : LE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT : VERS UNE OPTIMISATION GLOBALE DES FLUX. 1. L’entreprise étendue……………………………………….24 2. La planification des flux : moteur de la logistique globale.26 a) Des prévisions de ventes aux prévisions de la demande b) Les technologies informatiques du SCM 3. La mesure de la performance : pierre angulaire

désigne l’organisation du transport et du ravitaillement des troupes et la maintenance du matériel. Dans les années 60 le britannique James K HESKET définit comme : l’ensemble des activités qui maîtrisent les flux de produits, la coordination des ressources et des débouchés, en réalisant un niveau de service donné aux moindres coûts. Depuis, terme également étendu à la maîtrise des flux d’informations liés aux flux physiques. Logistique : techniques et méthodes assurant le flux efficient des matières

sens des fournisseurs et des flux d’information dans les deux sens. Elle correspond à un réseau d’installation où sont assurés :       les fonctions d’approvisionnement en matières premières, le transport de ces matières au centre de production, La transformation de celles-ci en composants puis en produits finis La distribution du produit fini chez le client ainsi que le service après-vente, Le recyclage ou la mise en rebus des produits en fin de vie LA REPRÉSENTATION DE LA CHAÎNE

Management des ressources de production MANAGEMENT DES RESSOURCES DE PRODUCTION 1 M.R.P. 1. La gestion de la production 2. Les attentes des Clients 3. La stratégie d’Entreprise 4. Les typologies de production 5. Les procédés de production 6. La gestion des données techniques 7. L’évolution des besoins, des méthodes et des systèmes 2 M.R.P. La Gestion de la Production But : Réguler les mouvements dans des marchandises depuis la l’entreprise, des matières des

la fonction ressources humaines d’un service de ressources humaines. On peut mettre en perspective cinq éléments pour différencier la fonction ressources humaines d’un service des ressources humaines : a) La définition b) Les acteurs impliqués c) La place occupée dans l’organisation d) Les objectifs d’intervention e) Le type d’autorité Le tableau de la page 6 résume les différences entre la fonction ressources humaines et le service des ressources humaines. 2- La gestion des ressources humaines désigne

prémunir face à un avenir peut être prévisible, mais en tout cas incertain. Aujourd’hui la stratégie d’entreprise consiste en effet à se fixer des objectifs en fonction de la configuration de l’environnement et des ressources disponibles dans l’organisation puis à allouer ces ressources afin d’obtenir un avantage concurrentiel durable et défendable. La stratégie est une fonction de direction générale, elle concerne la totalité de l’entreprise et s’inscrit dans le long terme. Au-delà de tactiques

MEMEE : DEPARTEMENT DE L’EAU PLANIFICATION DE L’EAU AU MAROC 1 PLANIFICATION DE L’EAU AU MAROC Principales périodes 1. Projets Sectoriels puis à partir de la fin des années 1960 : Grands aménagements des R.E : • • • PROGRAMMATION SECTORIELLE PAR PROJET ; ABSENCE DE LA CONCERTATION ; CONFLITS ENTRE LES USAGERS DE L ’EAU; 2. A partir des années 1980 : Planification intégrée à l’échelle d’unités hydrauliques : • • PLANIFICATION INTEGREE PAR BASSIN HYDRAULIQUE ET COORDINATION

les différentes facettes des problématiques du SCM. 3 Sujets de recherche 1. Le rôle des SCE dans l’organisation SC (cas pratique) 2. SRM, quelle VA pour la relation fournisseur 3. Le Lean Manufacturing 4. Typologie des structures de production en SC 5. Théorie des contraintes et SC 6. TQM et SC 7. Dimensionnement d’une SC 8. La notion d’interface en SC 9. Rôle des ERP en SC 10. Théorie systémique et SC 4 Méthodologie (Sujets de recherche) Partie 1: Recherche bibliographique

decision des different departement sur un outil industriel sources de gaspillages et solutions possibles demarche de progrès, changement et rupture Planification prevision et planification plan stratégique, PIC, PDP, programme de fabrication etape d’une démarche de planification(prevision, calcul des besoins, bilan charge-capacité) MRP(manufacturing resource planning) Logicielles ERP(enterprise resource planning) Gestion de projet et