Rapport Sur Les 5s

ajoutée) II- Pourquoi cette méthode?  BUT : Faire progresser les problèmes de la vie de l’entreprise. Ne pas effectuer de changements trop forts. Ne pas effrayer les employés, écoute du personnel.  Regroupement de différentes méthodes : 5S 7MUDAS SMED TQM Chantiers HOSHIN. II- Pourquoi cette méthode?  Garder un suivi personnel : Assurer une évolution en peu de temps. Toujours faire mieux, chercher l’amélioration, corriger l’erreur immédiate.  Eviter la non valeur ajoutée :

Rapport de Stage Gestion d’entreposage et gestion de stock à Filière Gestion de la Chaîne Logistique Réalisé par : Saad ERRAJI Encadré par : Mme Loubna BOUSFIHA M. Jamal LMARIOUH M. Mounir CHADLI Période du stage : 30/04/2012 au 22/05/2012 Sommaire Sommaire ................................................................................................................................... 2 Chapitre 1 :.......................................................................

le monde de travail et de mettre en pratique l’enseignement théorique reçu. En effet, ce rapport est le résultat de mon deuxième stage à la société SEBN MA durant 1 mois qui a pour objectif fondamental de connaitre un nouveau vocabulaire, savoir la différence entre la théorie et la pratique, tester les connaissances de base et s’adapter au monde de travail. Cependant, le premier chapitre de ce rapport, est une présentation générale de l’entreprise et ses différents départements. Le deuxième

gestion du stock. EMI 2010 Projet de Fin d'Etude 14 Contexte du projet | Généralités | Benchmark | préconisé Notre unité unité Notre | Propositions d’amélioration | Processus  Description du cœur de notre unité (Presse à bordures) Presse Quadra 5S Croquis de l’unité de production de GTR EMI 2010 Projet de Fin d'Etude 15 Contexte du projet | Généralités | Benchmark | préconisé Notre unité unité Notre | Propositions d’amélioration | Processus  Description du cœur de notre unité (Presse

les délais et le niveau d’inventaire. Ceci est particulièrement vrai pour les acteurs qui interviennent au niveau intercontinental. En effet, les distances sont allongées et le nombre d’intermédiaires peut être considérablement augmenté. On a rapporté jusqu'à 17 intermédiaires chargeurs, transporteurs air/terre/océan, transitaires, brokers, gestionnaires de plate-forme… pour des flux mis en œuvre avec la Chine, et ceux-ci se battent à chaque expédition pour tenter de résoudre des problèmes

et limites 1. La production en atelier 2. La production en ligne 3. Atelier automatisé flexible C – Modes de gestion de production versus flexibilité 1. MRP - flux poussés 2. Just In Time ou Kanban 3. Méthode des 5S Introduction : En raison de l’intensification de la concurrence et de l’exigence croissante des consommateurs, l’entreprise doit non seulement produire au moindre coût, mais également fabriquer des produits

produits quand j’en ai besoin ! Pour optimiser les ressources Diminution des déplacements ; moins de matériels de manutention, une meilleure productivité par opérateur Réduire les croissements de flux Propreté & rangement [lien avec Kaizen / 5S] Un entrepôt organisé, une organisation logique du flux une signalétique claire [adressage, circulation, zones, …] Les méthodes Pour organiser l’entrepôt Pour organiser un stock Observations instantanées Analyse ABZ Diagramme de processus

cyclique est remplacé par une chaîne ouverte. Durant la réplication de l'ADN viral, l'acycloguanosine est incorporé dans l'ADN par l'ADN polymérase viral bloquant sa polymérisation. Cet analogue de base a une affinité + forte pour l'analogue de base par rapport à une autre polymérase. La polymérisation n'est alors 9 possible en l’absence de OH. 2. Structure de l'ADN page 15 : nous revoyons cette structure I de l'ADN. Chaque monomère ou nucléotide d'ADN comporte une base azotée T, A, C ou G. Il comporte

Règle de Klechkowsky : On remplit les orbitales par ordre d’énergie croissante. Pour les trois premières couches, l’ordre de remplissage est le suivant : 1s < 2s < 2p < 3s < 3p < 4s < 3d < 4p < 5s < 4d < 5p < 6s < 4f < 5d < 6p < 7s Remarque: On constate l’ordre de remplissage particulier de : 4s et 3d ; 5s et 4d ; 6s et 4f. Ceci est dû au fait que ces niveaux sont très proches énergétiquement. 2. Le principe d’exclusion de Pauli : indique que des électrons d’une orbitale ne peuvent pas avoir quatre

objectif de réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille des lots minimaux. Le but est de transformer un maximum de taches internes (quand la machine est arrêtée) en tâches externes (quand la machine est en marche). 5S Technique de management qui permet d’introduire l’ordre et la rigueur dans une entreprise. Qualité totale * Débarras Lutter contre l’accumulation * Rangement Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place * Nettoyage Préventif :