Smed En Production

rechercher la productivité maximale, d’optimiser le cycle de production et avec cela la satisfaction du client et donc le fidéliser. Pour cela , il existe plusieurs méthodes et de style de production : parmi ces derniers, on y classe le Lean management. Mais qu’est ce que le Lean Management ? Est –il vraiment bénéfique pour l’entreprise ? 1) Définition du Lean Management : Le Lean management, introduit au sein des usines Toyota (Toyota Production System) au cours des années 70, est un système d'organisation

(groupe 5) Année Universitaire : 2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché est le même, il s'agit d'améliorer la qualité des processus et d'améliorer la productivité

consommateurs. En effet, ces derniers préfèrent acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masse, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée.1 De surcroît, la globalisation des marchés exige de ces mêmes entreprises qu’elles réduisent leurs coûts de fabrication, afin d’offrir un prix de vente concurrentiel et qu’elles

Kaizen 3.2. La Value Stream Mapping (VSM) 3.3. Le « 5S » 3.4. Le Standard de travail 3.5. L’Andon 3.6. Le SMED 3.7. La ligne en U 15 17 21 25 31 35 39 43 Synthèse 47 Pour en savoir plus 48 Glossaire 49 Avant-propos É liminer les activités sans valeur ajoutée afin d’améliorer la performance de l’entreprise, c’est le fondement du système de production appelé lean manufacturing ou plus simplement lean. Puisant ses racines dans l’industrie automobile japonaise

relevé du TRS .................................................. 19 Figure 11 : Le TRS selon AFNOR E 60-182 ........................................................................................ 20 Figure 12 : Cartographie du processus global de production ................................................................ 23 Figure 13 : Diagramme SIPOC de la zone de coupe ............................................................................. 24 Figure 14 : Etape de définition d'un placement

* Il y a réduction des coûts et du temps de formation. * Les achats, la manutention et les procédures d’inspection sont faits de façon plus routinière. * On peut répondre à la demande grâce aux stocks. * Les longs cycles de production et l’automatisation sont possibles. * Il y a accroissement des dépenses consacrées à l’amélioration de la conception et des procédures de contrôle de la qualité. * Désavantages : * La recherche d’un produit répondant aux besoins

wjwsft¤ €vujmt pƒq€ƒxfyhp hpnnfou¤h˜hofs¤ eft¤qpjout¤ef¤qfsgpsn˜odf pvs¤mft¤n˜o˜hfst fu¤mft¤fod˜es˜out …fdiojrvft ef¤qspevdujwju hisjtuj˜o¤spin˜oo Algeria-Educ.com Les unités de production sont sans cesse mises sous pression pour accroître leur productivité. Comment améliorer les performances sans verser dans le productivisme ? Des techniques éprouvées existent pour améliorer la performance, mais encore faut-il comprendre à quoi sert chacun de ces outils, comment les mettre

METHODES, OBJECTIFS ET APPLICATION DES FLUX TENDU AU NIVEAU DE LA PRODUCTION ET DU FINANCEMENT Par : Ernest NANA Dirigé par : Pr. W. Jackson Chargé de Cours à la Fondation Universitaire Mercure Mons Belgique Août 2011 Table des matières DEDICACE ............................................................................................................................................. i Remerciements ..............................................................................................

Systèmes logistiques Introduction Toutes les entreprises achètent, distribuent ou vendent des produits et services. La plupart font des prévisions et gèrent des approvisionnements de la production, des stocks, des entrepôts, etc.… C’est pour mener ses activités de manière à optimiser les coûts de l’actif (stocks, cash flow, biens immobiliers) tout en satisfaisant le client qu’est apparu la nécessité de coordonner les ressources de chaque fonction de l’entreprise et les efforts partagés

9:49 Page 1 Les unités de production sont sans cesse mises sous pression pour accroître leur productivité. Comment améliorer les performances sans verser dans le productivisme ? Des techniques éprouvées existent pour améliorer la performance, mais encore faut-il comprendre à quoi sert chacun de ces outils, comment les mettre correctement en œuvre et comment les combiner afin qu’ils se renforcent. Destiné aux cadres et aux responsables opérationnels dans les usines et les ateliers, ce livre commence