Smed En Production

générées à l’intérieure d’une organisation, pour une production et un rendement plus juste. SOMMAIRE I. Présentations a. Le lean management b. PDCA II. Conditions de succès c. Le « Top-down » d. Le « Bottom-up » III. Les outils du Lean e. Les 5S f. Le Kanban g. Le Kaizen IV. Autres méthodes du Lean h. Le Lean manufacturing i. Le SMED V. Conclusion PRESENTATION Lean Management

effectifs et compétence, des moyens techniques (investissements / désinvestissements), contrats « cadre »,.. _ Travail conjoint des directions techniques, commerciales, financières et ressources humaines _ Charge mensuelle. Le Programme Directeur de Production (PDP) Raisonnement sur des données agrégées
=> Prévisions et commandes par référence, gammes et nomenclatures agrégées _ Charge mensuelle _ Détermination des quantités à produire pour chaque référence par semaine _ Détermination des quantités à

l’entreprise devra mettre sur pied plusieurs systèmes comme le système de gestion de la production en juste à temps (JAT). Elle devra également implanter une formation Six Sigma pour les travailleurs. Le processus sera long puisqu’il faut tenir compte que, quand le niveau des stocks diminue, les problèmes deviennent préoccupants en termes de panne, d’unité défectueuse et de retard. La direction adoptera la technique SMED qui a pour but de réduire de façon systématique le temps de changement de série avec

améliorations. • Le stockage inutile pour diminuer les espaces. • La surproduction : mise en place d’outils comme le juste à temps, le SMED pour diminuer la taille des lots, … • Les attentes inutiles : synchronisation des opérations. • Le transport inutile : implantation des machines en fonction du processus. • Les tâches inutiles : mise en œuvre des 5S, du SMED. • Les mouvements inutiles : amélioration du poste de travail en faisant une analyse précise du déroulement des opérations. Conditions

opérations de réglage…………….....14 2.3 Diagrammes correspondants……………………………..20 2.4 Analyse et interprétation ………………………………...20 2.5 Les problèmes de l’arrêt de la bobineuse………………...20 3. Méthodes proposées pour améliorer la productivité 3.1 Méthode SMED…………………………………………...21 3.2 Méthode TPM……………………………………………..27 CONCLUSION……………………………………………………..30 ANNEXE……………………………………………………………31 -1- Rapport de stage d’été INTRODUCTION De nos jours, le monde moderne est atteint par une véritable frénésie de

« les gens des usines ont toujours tendance à faire de la surproduction » et cherche le moyen qui permette de produire : le produit demandé et pas un autre au moment où il est demandé dans la quantité demandée. Dans un atelier de production, cela se traduit par le fait qu’un poste amont ne doit produire que ce qui lui est demandé par son poste aval et ainsi de suite… le poste le plus en aval ne produisant que pour répondre à la demande des clients. Il fallait donc trouver un

consommateurs. En effet, ces derniers préfèrent acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masse, à bas prix, destine à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée. De surcroît, la globalisation des marchés exige de ces mêmes entreprises qu’elles réduisent leurs coûts de fabrication, afin d’offrir un prix de vente concurrentiel et qu’elles

Les outils du Lean Management Benoît SALMON 14 mars 2015 Kaizen Les outils du Lean Chantier Hoschin Management VSM et PDCA     5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux

Requirements Planning (MRP) est une méthode informatisée de planification de la production et de contrôle des stocks en vu de manager la production industrielle. Cette méthode peut être mise en œuvre sans informatique. Un système MRP va tenter de répondre simultanément à trois objectifs : * Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux clients * Minimiser le stock * Planifier la production et les achats Demande dépendante et indépendante : Une demande est dite

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 2. Positionner l’équipe par rapport aux échéances de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Les méthodes et les outils 1. Les outils du système physique de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 2. Les outils du système d’information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .