Smed En Production

« Moindre ». Le Lean management est de ce fait une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générées à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes.       A- Les objectifs majeurs du Lean management  * réduire la durée des cycles de production, * diminuer les stocks, * augmenter la productivité, * optimiser la qualité. B- Approche méthodologique du Lean management   Le Lean management, au delà d’être un ensemble

Présentation de VMS .................................................................................................. 11 Définition ............................................................................................................... 11 La production à Valeur Ajoutée .............................................................................. 12 Réalisation VMS ......................................................................................................... 12 Démarche à suivre ..

HAMICH Réalisé par : Le plan : * Introduction. * Définition du JAT. * Les principes de juste à temps. * Les concepts de juste à temps. * Takt time. * Kanban. * La cellule en U. * Jidoka. * Le SMED. * Le poka yoké. * Les avantages de juste à temps. * Les faiblesses de juste à temps. * Les exigences de juste à temps. * Conclusion. * Introduction : Juste-à-temps est un des nombreux termes associés à la vision moderne

à temps Logistique de production Cours N° VERSION 01 01 AVANT PROPOS Les produits standards fabriqués en très grande quantité sont de moins en moins convoités par les consommateurs. En effet, ces derniers préfèrent acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masse, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus

suite, ne se limitera pas à l’application de l’OST dans ses usines mais cherchera aussi à l’améliorer en instaurant le travail à la chaine et la standardisation des pièces. Ford se lance ainsi dans une logique de production de masse qui appelle une consommation de masse. Cette production de masse va permettre à l’entreprise de générer ce qu'on appelle des " économies d'échelle " : puisque les charges fixes vont être répartis sur une plus grande quantité de biens vendus. Le fordisme va rencontrer

Juste à Temps pour permettre l’optimisation par un changement fondamental de la manière de travailler. • Le Poka Yoké, un moyen de supprimer les défauts involontaires. • La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ou changer d’outil en moins de 10 minutes. • La réorganisation des ateliers en îlots de production grâce à la technologie de groupe. • La TPM (Total Productive Maintenance) permet d’accroître la productivité par une maintenance autonome. Sommaire Introduction 5

les activités à non valeur ajoutée. « Lean » en français signifie « Moindre ». Le Lean management est de ce fait une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générés à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes. Notion et principes du Lean Management Développé par Toyota dans les années 1950, le Lean Management part du constat que dans tous les processus, le temps de traitement à valeur ajoutée

FORCONSEIL | CATALOGUE FORMATION –OUTILS DU SYSTEME LEAN MANAGEMENT | | | A- Les objectifs majeurs du Lean management    * réduire la durée des cycles de production, * diminuer les stocks, * augmenter la productivité, * optimiser la qualité.     B- Approche méthodologique du Lean management :   Le Lean management, au delà d’être un ensemble de méthodes, repose sur le facteur humain. Il suggère que le personnel travaille dans un état d’esprit orienté vers

entreprise, l'interface entre la ligne de production et le bureau d'étude. Il est chargé de concevoir et de fournir les outils utiles à la production afin d'améliorer la productivité globale de l'entreprise, d'améliorer les conditions de travail et de fournir les outils d'analyse nécessaire aux études de coûts standard, c’est-à-dire : * vérifier, avec le bureau d'étude, la faisabilité et la fabricabilité d'un produit, * de mettre en œuvre les moyens de production nécessaires (machines, opérateurs

organisations ? Quelle approche adopter par nos entreprises ? § Les théories incontournables KAIZEN : Amélioration continue TPM : Maintenance productive totale TQM / TQC : Qualité totale JIT : Juste à temps CE : Concurrent Engineering TPS : Toyota Production System LEAN : Lean Manufacturing WCM : World Class Manufacturing 6Sigma : Méthodes 6Sigma - DMAIC MPC : Management par les contraintes SCM : Supply Chain Management De l’amélioration continue à la Performance de l’entreprise § Entreprises nouvelles